Charakterystyka i zalety ultradźwiękowej zgrzewarki wiązek przewodów

Cechy:
Nie jest wymagany topnik spawalniczy ani zewnętrzne ogrzewanie, a także nie dochodzi do deformacji spowodowanych nagrzewaniem. Nie ma naprężeń szczątkowych, a wymagania dotyczące obróbki powierzchni spawanej przed spawaniem nie są wysokie. Można spawać ze sobą nie tylko podobne metale, ale także metale różne. Cienkie arkusze lub cienki drut można spawać na grubych płytach. Zgrzewanie ultradźwiękowe materiałów dobrze przewodzących ma znacznie mniej energii niż spawanie prądowe i jest powszechnie stosowane do zgrzewania przewodów tranzystorów lub układów scalonych. Stosowany do uszczelniania spawania leków i materiałów wybuchowych, pozwala uniknąć zanieczyszczenia leków w wyniku rozpuszczonych przedmiotów podczas ogólnego spawania i nie eksploduje z powodu ogrzewania itp. Polega na zastosowaniu ultradźwięków do spawania metalowych drutów. Składa się ze skrzynki zasilającej, przetwornika, hosta pneumatycznego i głowicy narzędziowej. Ponadto obejmuje również komponenty sterujące, takie jak koncentratory, urządzenia do pomiaru drutu i mikroprocesory. Zasilacz może obsłużyć zwykłe napięcie zewnętrzne (220 V, 1 Φ, 50 lub 60 Hz) jest przekształcane na napięcie 20 000 Hz (20 kHz) i 1000 V, które jest następnie regulowane i kontrolowane przez zasilacz przed wyprowadzeniem go i przyłożeniem do przetwornika . Przetwornik to wydajny element elektryczny, który może przekształcić energię elektryczną w energię mechaniczną. W porównaniu ze zwykłymi silnikami przetworniki mają dwie główne różnice: po pierwsze, przekształcają energię elektryczną w wibracje liniowe, a nie w obrót; Po drugie, jego wydajność pracy jest bardzo wysoka, jest w stanie przetworzyć 95% energii elektrycznej. Po konwersji przez przetwornik energia mechaniczna jest doprowadzana do głowicy spawalniczej. Głowice zgrzewające ultradźwiękowe wykonane są ze stopu tytanu i przetwarzane w określone kształty w oparciu o zasady akustyczne, zapewniając maksymalne przenoszenie energii.

Zalety:
Najważniejszą zaletą zgrzewania ultradźwiękowego jest jego niższa temperatura. Wytwarzanie temperatury jest nieuniknione, powstaje jedynie w wyniku tarcia, które odpowiada tylko 1/3 lub 1/2 temperatury topnienia metalu. Pod wpływem niskiej temperatury powstałej podczas procesu spawania drut metalowy zachowuje swoje pierwotne właściwości dzięki procesowi wyżarzania oraz temu, że niska temperatura nie niszczy izolacji drutu; Ponadto niższe temperatury oznaczają również, że bardzo cienki metal można zespawać z grubym metalem, nie powodując jego uszkodzenia. Wszystkie te elementy są bardzo ważne przy produkcji wiązek drutu.
Większość metali stosowanych w produktach elektrycznych ma dobrą przewodność cieplną, co utrudnia spawanie metodami topienia. Ponieważ ciepło jest szybko odprowadzane z powierzchni metalu, należy zastosować więcej ciepła, aby uzupełnić proces spawania. Zgrzewanie ultradźwiękowe nie napotkało tych problemów. W rzeczywistości, ze względu na brak topienia, energia zgrzewania ultradźwiękowego wynosi tylko 1/30 energii zgrzewania oporowego. Innymi słowy, użycie zgrzewarki ultradźwiękowej o mocy 3KW może wykonać pracę wymagającą 90KVA do zgrzewania oporowego, więc koszt pracy jest również oczywisty.
Spawanie ultradźwiękowe to proces mechaniczny, w którym przez przedmiot obrabiany nie przepływa prąd, więc nie ma to wpływu na przewodność metalu. Powierzchnie metalowe zazwyczaj zawierają zanieczyszczenia i warstwy tlenków. Korzystanie z ultradźwiękowej zgrzewarki wiązek przewodów nie wymaga wstępnej obróbki powierzchni metalu. Wibracje ultradźwiękowe mogą bezpośrednio zmiażdżyć i usunąć przyczepione przedmioty. Kolejną ważną zaletą zgrzewania ultradźwiękowego jest jego długa żywotność przedmiotu obrabianego. Głowica spawalnicza ultradźwiękowej maszyny do wiązek przewodów posiada cztery powierzchnie robocze, co zmniejsza koszty konserwacji sprzętu w późniejszym etapie.