Klasyfikacja i zastosowanie ultradźwiękowej maszyny czyszczącej

W ostatnich latach szybka produkcja ultradźwiękowej maszyny czyszczącej. Dzięki unikalnej zasadzie czyszczenia efektu kawitacji i zmechanizowanemu trybowi czyszczenia powstały cechy prostej obsługi i dokładnego czyszczenia, dzięki czemu jest powszechnie przyjmowany i szybko popularyzowany. Obecnie ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia natryskiwania powierzchni, przemysł maszynowy, przemysł elektroniczny, przemysł półprzewodnikowy, przemysł zegarmistrzowski i jubilerski, przemysł optyczny, przemysł druku i barwienia tekstyliów itp

1, Zgodnie z klasyfikacją częstotliwości ultradźwiękowych

Ci, którzy rozumieją ultradźwiękową maszynę czyszczącą, wiedzą, że częstotliwość ultradźwiękowa jest ważnym wskaźnikiem wyboru ultradźwiękowej maszyny czyszczącej, ponieważ określa efekt czyszczenia przedmiotów.

Ultradźwiękowa maszyna czyszcząca 20khZ-80khz może ogólnie spełnić większość klientów bez specjalnych wymagań (takich jak: sprzęt, maszyny, galwanizacja, diamenty, zegarki, okulary, biżuteria i inne branże). A niektóre specjalne branże dotyczące wymagań dotyczących częstotliwości ultradźwiękowej są stosunkowo wysokie, takie jak badania leków, inspekcja leków, przemysł przetwórstwa leków. Częstotliwość jest zazwyczaj wymagana w zakresie od 40 kHz do 90 kHz. Zbyt wysoka częstotliwość utrudni połączenie przetwornika ze zbiornikiem i obwodem generatora. Niektóre branże, jeśli istnieje zapotrzebowanie na maszynę do czyszczenia o wysokiej częstotliwości, musisz znaleźć zespół techniczny i własnych producentów fabrycznych, aby skonsultować się i spełnić wymagania, producenci ultradźwiękowych maszyn czyszczących zaprojektują dla Ciebie oddzielny zestaw schematów czyszczenia.

2, Zgodnie z klasyfikacją mocy ultradźwiękowej

Moc ultradźwiękowej maszyny czyszczącej jest ważnym wskaźnikiem klientów, na ogół od 50W do 2000W, określa liczbę, rozmiar i efekt czyszczenia przedmiotów. Tak więc producenci ultradźwiękowych maszyn czyszczących są również bardzo ważni dla tego indeksu, w laboratorium, laboratorium, instytucie badawczym, instytucie kontroli leków i innych jednostkach naukowo-badawczych, a także małych zegarkach, okularach, biżuterii i innych jednostkach, wykorzystanie mocy nie jest duże (zwykle poniżej 500W); Przemysł mechaniczny i elektroniczny (taki jak: koła zębate, łożyska, blok cylindrów silnika, śruba, pompa olejowa, dysza, płytka drukowana elektroniki, diament itp.) zazwyczaj używają przemysłowej maszyny czyszczącej, moc stosowana na rynku wynosi głównie około 500W-2000W; Obróbka powierzchni, komponenty hydrauliczne, przemysł farmaceutyczny i inne, aby zużywać więcej mocy, zwykle o 1000 W lub 2000 W jako podstawowa jednostka nałożona, mniej więcej w 2KW-10KW, niektóre używają również bardziej wydajnego ultradźwiękowego sprzętu czyszczącego lub dostosowanej automatycznej maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego.

3, Zgodnie z klasyfikacją obwodów ultradźwiękowych

W ostatnich latach większość domowych maszyn czyszczących w tej samej branży przyjęła "wielkoskalowy układ scalony" (powszechnie stosowany moduł IBGT). Niektóre małe domowe ultradźwiękowe maszyny czyszczące o małej mocy są zwykle używane w obwodzie "samowzbudzenia", wysoka moc jest zwykle używana w obwodzie "wzbudzenia". W latach 60. i 70. wspólnym obwodem jest obwód "zaworowy", który charakteryzuje się: silną mocą, stabilną wydajnością (niektórzy użytkownicy są nadal w użyciu). Jednak jego wady są bardzo oczywiste: (1) zbyt duża objętość (2) zbyt duży pobór mocy (3) złożony obwód, złożona produkcja (4) trudne zaopatrzenie w komponenty pomocnicze i tak dalej. Obecnie ten rodzaj modelu został w zasadzie wyeliminowany.

Na początku 1980 roku obwody "lampy próżniowej" były stopniowo zastępowane obwodami "tranzystorowymi". W porównaniu z tym pierwszym, oczywiste zalety tej maszyny polegają na: (1) zmniejszonej objętości, (2) zmniejszonym zużyciu energii, (3) zaoszczędzonych kosztach, (4) poprawie wydajności montażu i debugowania. Pojawienie się obwodu "tranzystorowego" można uznać za kamień milowy w branży czyszczenia ultradźwiękowego.