Jak wybrać odpowiedni ultradźwiękowy ekran wibracyjny?

Przesiewacz wibracyjny jest jednym z niezbędnych urządzeń na różnych liniach produkcyjnych, a także jest szeroko stosowany w przemyśle piasku. Wydajność pracy przesiewacza wibracyjnego wpływa również na wydajność produkcji linii produkcyjnej do wytwarzania piasku. Jako ważny sprzęt do przesiewania, efekt przesiewania przesiewacza wibracyjnego wpłynie na wartość użytkową produktów. Dlatego bardzo ważny jest dobór odpowiedniego sprzętu z przesiewaczem wibracyjnym. Jak więc wybrać odpowiedni ultradźwiękowy ekran wibracyjny?

1, Rozważ cechy przesiewanych materiałów. Przy doborze przesiewacza wibracyjnego należy wziąć pod uwagę charakterystykę przesiewanego materiału, w tym zawartość uziarnienia materiału pod przesiewaczem, zawartość uziarnienia materiału trudnego do przesiewania, zawartość wilgoci w materiale , kształt i ciężar właściwy materiału oraz zawartość gliny.

2, Rozważ strukturę ekranu wibracyjnego. Przy wyborze przesiewacza wibracyjnego należy również wziąć pod uwagę powierzchnię przesiewacza i liczbę warstw przesiewacza wibracyjnego, kształt, wielkość i stosunek powierzchni otworu przesiewacza, a także tryb ruchu, częstotliwość drgań i amplitudę przesiewacza wibracyjnego. Skuteczność przesiewania przesiewacza wibracyjnego jest związana z formą ruchu powierzchni przesiewacza, dlatego skuteczność przesiewania przesiewacza stałego jest niska, a przesiewacza ruchomego stosunkowo wysoka. W przypadku ekranu wibracyjnego drżenie cząstek na powierzchni ekranu w pobliżu kierunku prostopadłego do otworu sita ma wysoką częstotliwość wibracji i lepszy efekt ekranowania; Jeżeli cząstki ślizgają się wzdłuż kierunku powierzchni sita, efekt ekranowania jest stosunkowo słaby.

3, Rozważ cele przesiewowe. W zależności od różnych celów przesiewania należy wybrać różne typy przesiewaczy wibracyjnych. Jeśli materiały muszą być wstępnie przesiane, zwykle stosuje się okrągłe przesiewacze wibracyjne.

4, Rozważ wymagania procesu wzbogacania. Przy wyborze przesiewacza wibracyjnego należy również wziąć pod uwagę wydajność przesiewającą linii produkcyjnej, metodę przesiewania, wydajność przesiewania i kąt nachylenia przesiewacza wibracyjnego. W rzeczywistej produkcji piasku maszynowego należy w miarę możliwości dobrać większy rozmiar sit, efektywną powierzchnię przesiewania oraz odpowiedni kształt sita w zależności od aktualnej sytuacji i wymagań dotyczących uziarnienia masowych wyrobów piaskowych, w celu poprawy efektu przesiewania i wydajności pracy materiałów piaskowych i żwirowych.