Praktyczne zastosowanie procesu spawania ultradźwiękowego w produktach nadających się do recyklingu

Puszki wielokrotnego użytku można zgrzewać w procesie zgrzewania ultradźwiękowego. Szeroko zakrojone testy wykazały, że wybór systemu zgrzewania ultradźwiękowego do technologii łączenia jest korzystny technicznie i ekonomicznie ze względu na dźwięk o wysokiej częstotliwości generowany przez narzędzie akustyczne w procesie zgrzewania ultradźwiękowego. Cząsteczki potrzebne do połączenia części wibrują, generując ciepło, które przekracza granice materiału i wiąże je ze sobą. W ten sposób powstaje mocne połączenie, które wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne zbiornika do 7 bar.

Jednocześnie proces jest szybki i przyjazny dla środowiska, ponieważ nie są wymagane żadne dodatki, co sprzyja recyklingowi. Proces jest niezawodny i bezpieczny, ponieważ proces spawania zależy tylko od kilku parametrów, które można łatwo skonfigurować i monitorować. Stosowane parametry to energia zgrzewania, siła zgrzewania, czas zgrzewania i moc maksymalna. Przebij w ten sposób aluminiową pokrywę w pierwszym kroku i szybko i szczelnie zespawaj cztery małe występy używane do połączenia wewnętrznych i zewnętrznych śrub blokujących. Drugim krokiem jest zgrzanie taśmy uszczelniającej.

Sprzęt ultradźwiękowy składa się głównie z czterech części: ultradźwiękowej skrzynki elektrycznej (generującej wibracje elektryczne o wysokiej częstotliwości), przetwornika (przekształcającego wibracje elektryczne o wysokiej częstotliwości w wibracje mechaniczne), wzmacniacza wzmacniającego i głowicy spawalniczej. Głowica spawalnicza przenosi drgania mechaniczne na obrabiany przedmiot. Przetwornik, wzmacniacz i głowica spawalnicza są ze sobą na stałe mechanicznie połączone i współpracują w rezonansie. Skrzynka generatora pełni kluczową funkcję, ponieważ nie tylko generuje wibracje o wysokiej częstotliwości, ale także łączy się z doskonałą technologią automatyzacji wymaganą przez Przemysł 4.0.