Zasada i charakterystyka struktury ultradźwiękowej maszyny do cięcia poprzecznego

Wraz z rozwojem gospodarki krajowej i ogólnymi zmianami środowiska, produkcja wielu produktów przemysłowych na maszynie jest coraz bardziej wysokimi wymaganiami, nie tylko trzeba osiągnąć szybką i bezpieczną produkcję, ale także osiągnąć wysoki stopień automatyzacji mechanicznej, jednocześnie oszczędzając koszty produkcji; Jest to wysoki wymóg dla maszyny, zapotrzebowanie na osiągnięcie pewnego poziomu planowania, a wydajność w tym powyżej, jest siłą rozwoju technicznego firmy. Ponieważ najbardziej bezpyłowa tkanina używana w pomieszczeniu aseptycznym może wytrzeć tkaninę, ponieważ jest to produkt jednorazowego użytku, popyt jest ogromny, tradycyjna produkcja bezpyłowej maszyny do tkanin nie była w stanie zaspokoić potrzeb rynku teraz, w tym założeniu, jako "bohater" dzisiejszego wprowadzenia - wyszła ultradźwiękowa maszyna do cięcia poprzecznego.

Zasada ultradźwiękowej maszyny do cięcia poprzecznego jest zupełnie inna niż w przypadku tradycyjnego cięcia. Wykorzystuje energię fali ultradźwiękowej do ogrzewania i topienia części materiału, który ma zostać wycięty, a następnie osiąga zamiar cięcia materiału. Dlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi, wystarczy dodać trochę nacisku podczas cięcia, można osiągnąć idealne cięcie. A ponieważ ultradźwiękowa maszyna do cięcia poprzecznego jest zastosowaniem cięcia ultradźwiękowego, tnie w tym samym czasie, w części tnącej efektu fuzji. Części tnące można wykonać, aby uzyskać doskonałe uszczelnienie krawędzi, może zapobiec luźnej organizacji danych cięcia (takich jak latająca krawędź danych tekstylnych) lub zjawisku cięcia żółtego i koksu, może znacznie zaoszczędzić marnotrawstwo danych.

Cechy struktury ultradźwiękowej maszyny do cięcia poprzecznego: ultradźwiękowa maszyna do cięcia poprzecznego składa się głównie z ultradźwiękowej skrzynki elektrycznej, przetwornika ultradźwiękowego, rogu, noża tnącego (głowicy rzeczy) i tak dalej. Przede wszystkim ultradźwiękowa skrzynka elektryczna przekształca energię elektryczną z sieci na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu, który jest wysyłany do przetwornika ultradźwiękowego. Po efekcie piezoelektrycznym wewnątrz przetwornika ultradźwiękowego wejściowa energia elektryczna jest przekształcana w energię mechaniczną, czyli falę ultradźwiękową, która przejawia się w postaci przetwornika w podłużnym ruchu teleskopowym wysokiej częstotliwości. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanej przez zasilacz napędowy. Głównym efektem klaksonu jest zwiększenie amplitudy wyjściowej przetwornika, aby osiągnąć zapotrzebowanie produkcji przemysłowej i dostosować amplitudę o różnych rozmiarach, co można osiągnąć poprzez wymianę pręta amplitudowego. Nóż tnący (głowa wschód-zachód) z jednej strony dodatkowo wzmacnia amplitudę i gromadzi falę ultradźwiękową; z drugiej strony wyprowadza falę ultradźwiękową. Podobna krawędź tnąca noża tnącego służy do koncentracji energii ultradźwiękowej do części tnącej danych, które mają być cięte. Część pod wpływem energii ultradźwiękowej, natychmiastowego zmiękczenia, topienia, wytrzymałość znacznie zmniejszona, a następnie zastosować niewielki nacisk cięcia, aby osiągnąć zamiar cięcia danych. Podczas cięcia danych dane są głównie zmiękczane i topione przez energię ultradźwiękową, krawędź tnąca frezu odgrywa tylko efekt pozycjonowania szczeliny, energii ultradźwiękowej, separacji danych.

Ultradźwiękowa maszyna do cięcia poprzecznego nadaje się głównie do: takich jak cięcie czystej tkaniny w pomieszczeniu aseptycznym, soczewki optyczne i szklanki wycierająca tkaninę, duża tkanina do cięcia tkaniny, przetwarzanie produktów z tworzyw sztucznych, produkcja toreb włókninowych, cienka sztuczna farba żywiczna (odpowiednia do dużych powierzchni) wszystkie rodzaje papieru, duże cięcie odzieży produkcyjnej i tak dalej.