Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle krawieckim

Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie funkcje ultradźwiękowe: spawanie i cięcie. W 2019 roku, w przypadku masek, które są gorące na całym świecie, ultradźwięki zastosowały te dwie funkcje do każdego gospodarstwa domowego. Cięcie flanelą natryskową, spawanie, wszystkie wymagają ultradźwięków. Ale spawanie i cięcie ultradźwiękowe to coś więcej niż tylko maski w branży szwalniczej.

Zastosowanie pierwsze: Na przykład większość ubrań, które nosimy, nie jest w 100% bawełniana. Są to materiały syntetyczne z pewnymi składnikami, więc topią się na gorąco. Obecnie większość producentów sprzętu do szycia tnie tkaniny laserem. Chociaż cięcie laserowe jest bardzo szybkie, cięcie laserowe nie jest tak naprawdę cięciem, ale cięciem materiału na dwie części przez wypalanie w wysokiej temperaturze, więc cięcie laserowe często wytwarza pewną ilość dymu i spala materiał. Cięcie fal superbody może doskonale rozwiązać ten problem. Nasz nóż tnący wytwarza ponad 30 000 razy drgania na sekundę podczas cięcia. Po zetknięciu się z materiałem wygeneruje tarcie i ciepło, a część stykająca się z materiałem automatycznie połączy krawędź. Tarcie to generuje odpowiednią ilość ciepła, aby stopić krawędź bez spalania materiału. Tak więc technologia cięcia ultradźwiękowego może doskonale zastąpić aplikację cięcia laserowego w przemyśle szwalniczym, stosowaną do wszelkiego rodzaju cięcia tkanin.

Zastosowanie drugie: wykrawanie wstążki. Obecnie wstęga rynkowa jest cięta ultradźwiękowo. Wstążka to produkt wykonany z osnowy i wątku. W rezultacie cięcie wstęgi często wytwarza wstążki lub wióry. Cięcie ultradźwiękowe można ciąć w tym samym czasie topiąc krawędź, idealne rozwiązanie tego problemu.

Zastosowanie trzecie: spawanie. Wszystkie rodzaje materiałów topliwych można stopić za pomocą spawania ultradźwiękowego, więc spawanie ultradźwiękowe jest doskonałym substytutem szycia igłowego, a prawdziwe znaczenie spawania bez śladów zostaje osiągnięte. Teraz rynek jest bardziej powszechny bez śladowej bielizny, niektórzy producenci bezśladowo osiąga się za pomocą kleju. Istnieją dwa problemy z klejem. Przez długi czas klej straci swoją lepkość, a materiał zostanie oddzielony. Dwa kleje nie mogą uniknąć problemu formaldehydu, poważnego zanieczyszczenia środowiska produkcyjnego. Tak więc spawanie ultradźwiękowe zamiast kleju, igły i nici, niezależnie od tego, czy jest to koszt materiału, czy ochrona środowiska Kąt, jest idealnym rozwiązaniem. Oprócz bielizny bez śladowej, wszystkie rodzaje nieszziarnistych materiałów bawełnianych mogą być wykonane przez ultradźwiękowe mikro-wiązanie, aby uzyskać brak igły i nici, szycie wędzonych materiałów eksploatacyjnych