Jakie są wady ultradźwiękowego spawania metali?

1. Zastosowanie ultradźwięków do spawania materiałów metalowych może zapewnić dobre wyniki spawania, ale nadal występują problemy ze stabilnością, funkcjonalnością i niezawodnością całego systemu, który łączy w sobie generator ultradźwięków, system akustyczny i system mechaniczny. Tak więc konstrukcja systemu akustycznego (przetwornik, tuba, część łącząca), a także sposób połączenia systemu akustycznego z preparatem to kluczowe kwestie.
2. Niewystarczające zrozumienie mechanizmu ultradźwiękowego zgrzewania metali. To, czy w ultradźwiękowym spawaniu metali nie ma topienia metalu, jest tylko metodą spawania w stanie stałym, a raczej procesem „wiązania” między metalami, co wymaga dalszych badań.
3. Ze względu na wykładniczy wzrost mocy potrzebnej do spawania wraz ze wzrostem grubości i twardości przedmiotu obrabianego, produkcja zgrzewarek ultradźwiękowych dużej mocy jest trudna i kosztowna. Wraz z dalszym doskonaleniem mocy spawania nie tylko napotka szereg trudnych problemów w projektowaniu i produkcji systemów akustycznych, ale niekoniecznie osiągnie oczekiwane wyniki procesu. Dlatego obecnie ogranicza się do spawania cienkich i cienkich części, takich jak druty, folie i arkusze.
Forma zgrzewarki ultradźwiękowej jest stosunkowo mała, a rozmiar przedłużenia przedmiotu obrabianego nie może przekraczać dopuszczalnego zakresu systemu spawalniczego. Forma połączenia jest obecnie ograniczona do połączeń zachodzących na siebie.
5. Powierzchnia złącza lutowniczego jest podatna na drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości, które mogą powodować uszkodzenia zmęczeniowe krawędzi, co jest niekorzystne przy spawaniu twardych i kruchych materiałów.
6. Obecnie trudno jest wykryć jakość spawania ultradźwiękowego. Urządzenia do badań nieniszczących nie zostały spopularyzowane, a do ich monitorowania nie można stosować powszechnych metod, co również powoduje pewne trudności w masowej produkcji