Jaki efekt zgrzewania ultradźwiękowego z tworzywa sztucznego jest lepszy?

Polimer amorficzny (ABS, PC, PS, PVC, PMMA itp.): układ cząsteczek jest nieuporządkowany, istnieje oczywista temperatura, która powoduje, że materiał stopniowo mięknie, topi się i płynie (temperatura zeszklenia Tg). Takie żywice są ogólnie skuteczne w przenoszeniu drgań naddźwiękowych i osiąganiu dobrego spawania w dość szerokim zakresie ciśnień/amplitud. Polimery krystaliczne (PE, PP, POM, PA6, PA66, PBT, PET itp.): cząsteczki są uporządkowane i mają wyraźną temperaturę topnienia (temperatura topnienia Tm) i temperaturę ponownego zamarzania. Polimery krystaliczne w stanie stałym są elastyczne i mogą pochłaniać niektóre drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości. Dlatego takie polimery nie są łatwe do przenoszenia energii drgań ultradźwiękowych na powierzchnię wiązania, co wymaga większej amplitudy. Wysoka energia (wysokie ciepło topnienia) jest wymagana, aby rozbić strukturę półkrystaliczną i spowodować zmianę stanu materiału ze stanu krystalicznego w stan lepki, co również determinuje oczywistą temperaturę topnienia tego rodzaju materiału. Gdy stopiony materiał opuści źródło ciepła, temperatura w pewnym stopniu spada, co prowadzi do szybkiego zestalenia się materiału. Po drugie, ogólnie mówiąc, związki niepolarne (takie jak PP i PE) są trudniejsze do ultradźwięków (nie niemożliwe), związki polarne mogą być ultradźwiękowe, a między związkami polarnymi mogą być również ultradźwiękowe, takie jak ABS i PMMA są ultradźwiękowe. Ponadto istnieją pewne cechy, które wpłyną na działanie ultradźwięków, takie jak twardość (ogólnie im wyższa twardość, tym lepsze zgrzewanie ultradźwiękowe), temperatura topnienia (im wyższa temperatura topnienia, tym więcej potrzeba energii ultradźwiękowej), czystość (efekt spawania surowców jest dobry, efekt materiałów pochodzących z recyklingu z zanieczyszczeniami jest nieco gorszy).