Na jakie problemy należy zwrócić uwagę w procesie zgrzewania zgrzewarki ultradźwiękowej?
Aug 23, 2022
【1】 Po zgrzewaniu ultradźwiękowym produkt znajduje się z zadziorami lub przelewem
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz ciśnienie i skróć czas zgrzewania ultradźwiękowego (zmniejsz normę wytrzymałości).
2. Zmniejsz liczbę segmentów mocy lub maszyn o małej mocy.
3. Zmniejsz współczynnik rozszerzalności formy ultradźwiękowej.
4. Użyj maszyny ultradźwiękowej, aby dostroić, ustawić i naprawić.
5. Zmodyfikuj bezpiecznik falowodu ultradźwiękowego.
Typowe problemy z ultradźwiękową zgrzewarką do tworzyw sztucznych
【2】 Niewłaściwe dopasowanie materiałów wyrobów z tworzyw sztucznych
Rozwiązanie:
Temperatura topnienia każdego tworzywa sztucznego jest inna. Na przykład temperatura topnienia tworzywa ABS wynosi około 115 stopni, temperatura topnienia nylonu wynosi około 175 stopni, a temperatura topnienia PC wynosi powyżej 145 stopni
PE ma około 85 stopni, na przykład: różnica temperatury topnienia między ABS i PE jest zbyt duża, a spawanie ultradźwiękowe będzie trudne. Jest też luka między ABS a PC, ale nie jest tak duża jak w poprzednim akapicie, więc nadal jest topliwa
Jednakże, gdy moc ultradźwięków jest taka sama, a rozszerzalność energii jest taka sama, efekt spawania różnych materiałów z tworzyw sztucznych nigdy nie może być lepszy niż tego samego materiału.
【3】 Deformacje i zniekształcenia występują po spawaniu ultradźwiękowym
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz ciśnienie (najlepiej mniej niż 2 kg).
2. Skróć czas zgrzewania ultradźwiękowego (zmniejsz normę wytrzymałości).
3. Zwiększ czas utwardzania (co najmniej 0,8 sekundy).
4. Przeanalizuj, czy ultradźwiękowe górne i dolne formy można regulować lokalnie (jeśli nie jest to konieczne).
5. Przeanalizowano i poprawiono główne przyczyny deformacji produktu.
【4】 Po zgrzewaniu ultradźwiękowym stwierdzono, że rozmiar produktu jest niestabilny
1. Zwiększ współczynnik bezpieczeństwa spawania (w kolejności czasu spawania, ciśnienia i mocy).
2. Włącz śrubę do precyzyjnej regulacji (należy ustawić ją na 0.02m/m).
3. Sprawdź, czy energia wyjściowa górnego trybu ultradźwiękowego jest wystarczająca (zwiększ liczbę segmentów, jeśli jest niewystarczająca).
4. Sprawdź, czy pozycja uchwytu i nośność produktu są stabilne.
5. Zmodyfikuj bezpiecznik falowodu ultradźwiękowego.
