Podstawy ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych

Należy pamiętać, że głowicy spawalniczej nie można dowolnie modyfikować, w przeciwnym razie zmieni swoją częstotliwość rezonansową i wytrzymałość mechaniczną, co z łatwością doprowadzi do uszkodzenia przetwornika lub części elektrycznych.

Podstawy obsługi zgrzewarki ultradźwiękowej:

Zasada działania maszyny:

Zasilanie 220V/50HZ jest zamieniane na energię elektryczną wysokiego napięcia 20KHz lub 15KHz, a przetwornik zamieniany jest na energię mechaniczną. Drgania mechaniczne są wzmacniane przez pręt wtórny i przenoszone na obrabiany przedmiot przez głowicę spawalniczą. Ciśnienie powietrza jest wykorzystywane do generowania powierzchni styku przedmiotu obrabianego. Efekt ciśnieniowego zgrzewania tarciowego.

Procedura instalacji:

A: Podłącz trzy kable na stojaku odpowiednio do gniazd podstawy i generatora i dokręć je.

B: Zainstaluj system przetwornika i dokręć śruby mocujące.

C: Wyreguluj wysokość ramy i dokręć uchwyt mocujący korpus.

D: Sprawdź, czy wyłącznik awaryjny na podstawie jest zresetowany, jeśli nie, zresetuj go.

E: Podłącz źródło powietrza i źródło zasilania oraz podłącz przewód uziemiający.

F: Wytrzyj powierzchnię styku między głowicą spawalniczą a prętem wtórnym, nałóż niewielką ilość oleju silikonowego lub masła na dwie powierzchnie końcowe, wkręć śrubę w głowicę spawalniczą i dokręć ją, a następnie połącz głowicę spawalniczą z pręt wtórny, którym jest śruba ubojowa. , I zablokuj kluczem.

G: Przed przystąpieniem do pracy należy wykonać testy ultradźwiękowe, aby upewnić się, że częstotliwość generatora jest zgodna z częstotliwością rezonansu mechanicznego systemu przetwornika. Szczególnie po zmianie głowicy spawalniczej lub zmianie amplitudy wyjściowej nie należy tego lekceważyć.

Badania ultradźwiękowe:

W celu uzyskania najlepszego efektu użytkowania i utrzymania wydajności maszyny bardzo ważna jest regulacja rezonansu generatora i układu przetwornika.

A: Przed dostrojeniem upewnij się, że głowica spawalnicza i pręt pomocniczy muszą być mocno zablokowane. Podczas strojenia nie dotykaj głowicą spawalniczą innych przedmiotów.

B: Włącz wyłącznik zasilania, a wskaźnik zasilania świeci.

C: Naciśnij przełącznik testu ultradźwiękowego i spójrz na miernik obciążenia (jeśli wskaźnik amperomierza przekracza 30% lub przekracza 2 A, czas na naciśnięcie przełącznika testu ultradźwiękowego jest bardzo krótki), wyreguluj indukcyjność strojenia i obróć w lewo i w prawo Dopóki miernik obciążenia nie znajdzie się w pozycji minimalnej, zwykle między 5%-15% lub 300MA-900MA.

D: Ponieważ maszyna jest wyposażona w gniazdo na kartę, zakres regulacji indukcyjności strojenia wynosi tylko 360 stopni. Jeśli częstotliwość głowicy spawalniczej jest daleka od 20 KHZ lub 15 KHZ, musisz otworzyć pokrywę i usunąć stałą pozycję w celu regulacji.

Zauważyć

(1): Podczas regulacji indukcyjności strojenia zmiana prądu miernika obciążenia nie wskazuje mocy wyjściowej, a jedynie stopień rezonansu generatora i układu przetwornika. (Im mniejszy prąd, tym większy rezonans.

dobry). Jeśli potrzebujesz większej amplitudy, możesz zmienić typ pręta wtórnego. (Maszyna 15 KHz może również regulować przełącznik regulacji amplitudy, ale nie można regulować przełącznika regulacji amplitudy, gdy występuje ultradźwięk, aby zapobiec

Porażenie wysokonapięciowe. )

(2): Gdy miernik obciążenia jest bez obciążenia, wskazuje stopień rezonansu; gdy jest załadowany, wskazuje energię wyjściową.

(3): Podczas strojenia, jeśli wskaźnik przeciążenia jest włączony, natychmiast zwolnij przełącznik testowy. Po 5 sekundach wyreguluj indukcyjność strojenia i ponownie wykonaj badanie ultradźwiękowe.

(4): Prawidłowe dostrojenie jest bardzo ważne. Jeśli nie można osiągnąć normalnego stanu, należy zapoznać się z tabelą wykrywania usterek. Nie używaj go niechętnie, aby uniknąć uszkodzenia maszyny.

Model szkoły:

Aby uzyskać wysoką wydajność produkcji, odległość pomiędzy głowicą zgrzewającą a elementami z tworzywa sztucznego powinna być maksymalnie skrócona, ale nadal wymagana jest wystarczająca przestrzeń, aby ułatwić dostęp do elementów z tworzyw sztucznych.

1 Umieść plastikową część w podstawie, aby wyregulować ciśnienie powietrza do około 2 kg, i użyj przełącznika podnoszenia głowicy spawalniczej, aby wyrównać górny i dolny dotyk.

2 Wybierz odpowiednią odległość między głowicą spawalniczą a plastikową częścią, aby zablokować uchwyt mocujący ramę.

3 Wyreguluj śruby ograniczające tak, aby głowica spawalnicza była opuszczona i po dociśnięciu części z tworzywa sztucznego pozostało jeszcze około 0,2 mm wolnej przestrzeni. (W przypadku części z tworzyw sztucznych, które wymagają dużej głębokości spawania, przestrzeń ta jest odpowiednio zwiększona).

4 Dostosuj spawanie, czas docisku, ciśnienie powietrza i sprawdź próbki spawalnicze.

5 Obserwuj próbkę. Jeśli stwierdzisz, że spawanie nie jest jednolite, musisz dostroić równowagę podstawy. Ogólna zasada jest taka, że ​​im bardziej spawana część jest spawana, należy ją obniżyć. Umieść kawałek papieru na przeciwnej pozycji podstawy, aby podnieść odpowiednią pozycję podstawy, aby wykonać część z tworzywa sztucznego. Jest w dobrej zgodzie z głowicą spawalniczą.