Co powiesz na dokładność obróbki formy ultradźwiękowej?

Każdy zestaw głowic spawalniczych i form produkowanych przez fabrykę ultradźwiękowej obróbki form, niezależnie od tego, czy są to produkty standardowe, czy też dostosowane do wymagań klienta, są wykonane z najlepszych materiałów i wielokrotnie testowane. Kształt, wytrzymałość, częstotliwość dźwięku i inne parametry głowicy spawalniczej były wielokrotnie testowane, co pozwala spełnić najbardziej rygorystyczne normy, a głowica spawalnicza i forma osiągają idealne dopasowanie. Ponieważ ultradźwiękowa głowica zgrzewająca formy ultradźwiękowej pracuje w warunkach wibracji o wysokiej częstotliwości, należy w miarę możliwości zachować symetryczną konstrukcję, aby uniknąć nierównomiernych naprężeń i drgań poprzecznych spowodowanych asymetrią przenoszenia fali dźwiękowej (stosowana przez nas głowica zgrzewająca do zgrzewania wykorzystuje wzdłużne przenoszenie drgań ultradźwiękowych.Dla całego układu rezonansowego nierównomierne drgania mogą prowadzić do nagrzewania się i pęknięcia głowicy spawalniczej.Zgrzewarki ultradźwiękowe stosowane w różnych gałęziach przemysłu mają różne wymagania dotyczące dokładności obróbki.Do szczególnie cienkich elementów, takich jak spawanie nabiegunników i końcówek do akumulatorów litowo-jonowych oraz powlekanie złotą folią, wymagania dotyczące dokładności obróbki są bardzo wysokie.Wszystkie nasze urządzenia do przetwarzania przyjmują sprzęt do sterowania numerycznego (taki jak centrum obróbcze), aby zapewnić, że obróbka dokładność spełnia wymagania.