Wybór i zastosowanie ultradźwiękowej głowicy spawalniczej ultradźwiękowej i dolnej matrycy

Kiedy części z tworzyw sztucznych są przetwarzane przez zgrzewanie ultradźwiękowe, wkładki, nitowanie i wkładki krawędziowe, bardzo ważnym czynnikiem jest dobór i zastosowanie tuby i głowicy spawalniczej. Jakość obróbki części z tworzyw sztucznych w dużej mierze zależy od tego, czy amplituda tuby i głowicy spawalniczej jest odpowiednia oraz czy odpowiada parametrom elektroakustycznym przetwornika.

1. Okazje, w których należy zwiększyć amplitudę

1.1 niewystarczająca energia podczas spawania, powodująca słaby efekt spawania;

1.2 czas zgrzewania jest zbyt długi;

1.3 podczas nitowania topienie następuje na dole plastikowego kołka, a nie na górze.

2. Okazje, w których należy zmniejszyć amplitudę

2.1 przeciążenie występuje zawsze podczas rozpoczynania spawania lub strojenia;

2.2 gdy ciśnienie powietrza wzrasta, maszyna jest podatna na awarię;

2.3 podczas strojenia wskazówka wskaźnika obciążenia nie może spaść poniżej 20%;

2.4 części plastikowe lub metalowe wkładki są uszkodzone.

Zadaniem głowicy spawalniczej jest przenoszenie energii ultradźwiękowej i łączenie jej z częściami z tworzywa sztucznego, które mają być zgrzewane lub przetwarzane. Pod wspólnym działaniem dolnej matrycy można zakończyć ultradźwiękową obróbkę części z tworzyw sztucznych. Głowica spawalnicza i matryca dolna powinny być projektowane oddzielnie zgodnie z różnymi wymaganiami części z tworzyw sztucznych, a ich kształty są zróżnicowane. Firma będzie odpowiedzialna za zaprojektowanie i wykonanie wymaganej głowicy spawalniczej oraz matrycy dolnej dla użytkowników, a także tuby ze specjalnym zmiennym przełożeniem