Charakterystyka oraz zalety i wady ultradźwiękowych maszyn do spawania metali

(1) Dwa zespawane obiekty nakładają się na siebie i są łączone w solidną formę poprzez ultradźwiękowe łączenie wibracyjne. Czas wiązania jest krótki, a część wiążąca nie powoduje wad struktury odlewu (chropowatej powierzchni).
(2) W porównaniu z metodami zgrzewania oporowego, zgrzewanie ultradźwiękowe ma dłuższą żywotność formy, mniej czasu na naprawę i wymianę formy oraz jest łatwe do osiągnięcia automatyzacji.
(3) Spawanie ultradźwiękowe można wykonywać pomiędzy tym samym metalem a różnymi rodzajami metalu, co zużywa znacznie mniej energii w porównaniu do spawania elektrycznego.
(4) W porównaniu z innymi metodami zgrzewania ciśnieniowego, zgrzewanie ultradźwiękowe wymaga niższego ciśnienia i odkształcenia mniejszego niż 10%, podczas gdy zgrzewanie ciśnieniowe na zimno wymaga odkształcenia przedmiotu obrabianego wynoszącego 40% -90%.
(5) Zgrzewanie ultradźwiękowe nie wymaga wstępnej obróbki spawanej powierzchni i obróbki po spawaniu, jak inne metody spawania.
(6) Spawanie ultradźwiękowe nie wymaga czynników zewnętrznych, takich jak topnik, wypełniacz metalowy lub zewnętrzne ogrzewanie.
(7) Spawanie ultradźwiękowe może zminimalizować wpływ temperatury materiałów (temperatura w strefie spawania nie przekracza 50% bezwzględnej temperatury topnienia spawanego metalu), zapobiegając w ten sposób zmianom w strukturze metalu, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań spawalniczych w dziedzinie elektroniki. Wysoka wytrzymałość na topienie;
Prawie obróbka na zimno, brak wyżarzania przedmiotu obrabianego i brak śladów utlenienia;
Dobra przewodność po spawaniu, przy wyjątkowo niskim lub prawie zerowym współczynniku rezystancji;
Do spawania można zastosować niskie wymagania dotyczące spawania powierzchni metalowych, zarówno utleniających, jak i galwanicznych;
Krótki czas spawania, bez konieczności stosowania topnika, gazu i lutowia.
Spawanie bez iskier, przyjazne dla środowiska i bezpieczne. Spawane części metalowe nie powinny być zbyt grube, a punkty spawania nie powinny być zbyt duże. Należy zastosować ciśnienie.