Jakie są różnice między ultradźwiękowymi spawarkami do tworzyw sztucznych o różnych częstotliwościach?

Na rynku istnieje wiele marek ultradźwiękowych zgrzewarek do tworzyw sztucznych, w tym krajowych i zagranicznych. Obecnie zagraniczny sprzęt i technologia są stosunkowo zaawansowane. Różne marki zgrzewarek ultradźwiękowych mają różne efekty spawania ze względu na różne konstrukcje sprzętu i materiały. Ultradźwiękowe automaty spawalnicze tej samej marki mają różne efekty zgrzewania ze względu na różne konstrukcje sprzętu i materiały. Wśród nich różne częstotliwości ultradźwiękowych zgrzewarek do tworzyw sztucznych przyniosą oczywiste różnice.

Wspólne częstotliwości ultradźwiękowych zgrzewarek do tworzyw sztucznych to 15 kHz i 20 kHz. Dzisiaj możemy zrozumieć różnice między spawarkami o różnych częstotliwościach dzięki tym dwóm modelom:

1. Różne kształty: czujnik zgrzewarki ultradźwiękowej 15 kHz jest na ogół typu odwróconego stożka, a specyfikacja otworu na śrubę to m16x1 Czujnik 0- zębów, zgrzewarki ultradźwiękowej 20 kHz jest na ogół cylindryczny o małej średnicy i pusta specyfikacja śruby to 24 zęby na 3/8 systemu brytyjskiego.

2. Inny hałas: gdy częstotliwość ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych jest niższa niż 20 kHz, hałas podczas zgrzewania ultradźwiękowego stanie się większy.

3. Różne formy ultradźwiękowe: formy ultradźwiękowe 15 KHz mają zwykle około 17 cm długości, a formy ultradźwiękowe 20 kHz mają około 12,5 cm długości.

4. Inny czas zgrzewania: czas zgrzewania ultradźwiękowego automatu zgrzewającego 20 kHz jest stosunkowo krótki, co może przyspieszyć zgrzewanie produktów.

5. Różne produkty spawalnicze: zgrzewarka ultradźwiękowa o częstotliwości 20 kHz lub wyższej nadaje się do precyzyjnych, ultracienkich i delikatnych części z tworzyw sztucznych, takich jak karty SD i produkty kryształowe. Moc ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych 15 KHz jest bardziej odpowiednia dla większych przedmiotów.

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa częstotliwość zgrzewarki ultradźwiękowej, tym lepsza jakość zgrzewania i wyższy koszt sprzedaży. Jednak w rzeczywistej produkcji i przetwarzaniu im wyższa częstotliwość, tym lepiej. Powinniśmy wybrać zgrzewarkę ultradźwiękową z odpowiednią częstotliwością zgodnie z sytuacją produkcyjną naszej własnej fabryki, aby zaoszczędzić na kosztach zakupu sprzętu przy założeniu zapewnienia jakości spawania. Jeśli częstotliwość niektórych automatycznych zgrzewarek ultradźwiękowych jest zbyt wysoka, a spawany przedmiot wymaga sprzętu do zgrzewania o niskiej częstotliwości, jakość zgrzewania można również zapewnić, dostosowując odpowiednie parametry, aby ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych o wysokiej częstotliwości również mogła mieć wpływ spawania niskoczęstotliwościowego.