Jaki proces ma ultradźwiękowa maszyna czyszcząca?

Wybór odpowiedniego środka czyszczącego ma duży wpływ na efekt czyszczenia ultradźwiękowego. Głównym mechanizmem czyszczenia ultradźwiękowego jest kawitacja. Oprócz głównych składników materiału, kamienia olejowego lub zanieczyszczeń mechanicznych samego ciała, lepkość i napięcie powierzchniowe płynu czyszczącego muszą być brane pod uwagę przy wyborze płynu czyszczącego do odtwarzania kawitacji. Czyszczenie ultradźwiękowe ma wysokie wymagania dotyczące jakości czyszczenia, a kilka różnych płynów czyszczących jest często stosowanych w różnych zbiornikach lub po kolei. Rola każdego płynu czyszczącego nie jest taka sama. Na przykład trichloroetylen, wodny roztwór wodorotlenku sodu, syntetyczny detergent, woda, alkohol został użyty do czyszczenia elementów optycznych, acetonu i 1 * mieszanego płynu czyszczącego, używanego do czyszczenia sprzętu półprzewodnikowego, z 2 * płynem czyszczącym i wodą dejonizowaną, po wielokrotnym czyszczeniu, części powierzchni, aby osiągnąć pożądany efekt.

Najczęstszym sposobem jest zanurzenie ultradźwiękowego zbiornika czyszczącego, w ultradźwiękowym zbiorniku czyszczącym zawierającym płyn czyszczący, wibracje ultradźwiękowe generowane przez przetwornik ultradźwiękowy promieniują z dna zbiornika czyszczącego do płynu czyszczącego. Szczególnie nadaje się do małych i średnich części. W przypadku części o dużych rozmiarach i wadze można zastosować lokalną metodę czyszczenia, to znaczy części są zanurzone w roztworze czyszczącym do czyszczenia, a nieoczyszczone części są zanurzane w roztworze czyszczącym, aż zostaną całkowicie oczyszczone. Inną metodą jest zaprojektowanie specjalnego kształtu przetwornika ultradźwiękowego zgodnie z kształtem dużych części i potrzebami lokalnego czyszczenia w celu uzyskania lokalnego czyszczenia. W przypadku części o surowych wymaganiach dotyczących czyszczenia czyszczenie ultradźwiękowe odbywa się za pomocą różnych płynów czyszczących w różnych zbiornikach. Ponadto można stosować inne metody czyszczenia, takie jak zanurzenie grzewcze, czyszczenie ultradźwiękowe i tak dalej. W przypadku części zawierających bardzo gruby tłuszcz są one zazwyczaj myte przez zanurzenie na gorąco lub natryskiwanie w wysokiej temperaturze, a następnie czyszczone ultradźwiękowo. W przypadku niektórych części kształt jest zbyt złożony, na przykład otwór, otwór Kąt nie jest spójny, może być używany do wielokrotnego czyszczenia, to znaczy czyszczenia przy różnych częstotliwościach ultradźwiękowych.

Częstotliwość drgań ultradźwiękowych płynu czyszczącego ma duży wpływ na efekt czyszczenia ultradźwiękowego, ponieważ ma duży wpływ na kawitację. Zwykle używany około 20kHz. Kawitacja jest łatwa do wytworzenia przy około 20 kHz, a efekt czyszczenia jest oczywisty. Jednak w przypadku produktów o wysokich wymaganiach powierzchniowych i małej przysłonie lub szczelinie zaleca się stosowanie krótkofalowego i skoncentrowanego energetycznie czyszczenia ultradźwiękowego o wysokiej częstotliwości, czasami o częstotliwości do 800 KHz. Jednak wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości w tłumieniu cieczy czyszczącej są duże, odległość działania jest krótka, intensywność kawitacji jest niewielka, skuteczność czyszczenia jest niska. Ponadto niektóre części nie mogą być czyszczone z powodu obszaru "cienia" spowodowanego kierunkowością wysokiej częstotliwości. Gdy używane jest ultradźwiękowe urządzenie czyszczące śledzące częstotliwość, konieczne jest dostosowanie częstotliwości generatora tak, aby częstotliwość jego sygnału wyjściowego była zgodna z częstotliwością drgań naturalnych czujnika. W tym momencie efekt kawitacji jest najsilniejszy. W płynie czyszczącym widać duże nagromadzenie białego materiału. Palec jest jak igła.

Czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej gęstości mocy jest skutecznym sposobem na poprawę wydajności czyszczenia ultradźwiękowego. Jednak wysoka gęstość mocy spowoduje erozję powierzchni przedmiotu obrabianego z powodu silnej korozji kawitacyjnej (tj. Korozji kawitacyjnej), powodując uszkodzenie przedmiotu obrabianego, szczególnie w przypadku przedmiotu obrabianego z różnymi powłokami lub przedmiotu obrabianego aluminium i stopu aluminium. Zbyt duża gęstość energii nie wywoła efektu nasycenia. W przypadku części z ciężkim zanieczyszczeniem olejem, złożonym kształtem i głębokim otworem ślepym zbiornik czyszczący powinien być głęboki, lepkość cieczy czyszczącej jest duża, a gęstość mocy jest duża. Gęstość mocy czyszczenia ultradźwiękowego o wysokiej częstotliwości jest również bardzo duża. Gęstość energii można zmniejszyć, myjąc lub spłukując wodą lub alkoholem.

Ponieważ stopień kawitacji cieczy czyszczącej jest związany z temperaturą, wzrost temperatury jest korzystny dla kawitacji, ale ciśnienie pary również odpowiednio wzrasta. Zbyt wysoka temperatura zmniejszy kieszenie powietrzne. Musisz więc utrzymać pewien zakres temperatur. Na przykład wodny rozpuszczalnik czyszczący płyn ma zwykle około 45 ° C, trójchloroetylenowy płyn czyszczący ma około 75 ° C, woda ma około 60 ° C. W przypadku lotnej i łatwopalnej cieczy czyszczącej temperatura nie powinna być zbyt wysoka.

Efekt i jakość czyszczenia ultradźwiękowego zależy od czasu czyszczenia ultradźwiękowego. W przypadku wymagań jakościowych czyszczenia czas jest zbyt krótki. Jednak powierzchnia części poważnej korozji kawitacyjnej, która wpływa na jakość części, przedłuża żywotność, a nie tylko zmniejsza wydajność produkcji. Zanieczyszczenie olejem jest poważne, kształt złożonych części, czas czyszczenia jest długi. Czas czyszczenia części aluminiowych i aluminiowych o różnej powłoce nie powinien być zbyt długi. Ogólnie rzecz biorąc, zanieczyszczenie olejem części o wysokiej gładkości powierzchni jest mniejsze, czas czyszczenia nie powinien być zbyt długi. Konkretne czasy czyszczenia są określane eksperymentalnie.

Aby poprawić efekt czyszczenia i zapewnić normalne użytkowanie ultradźwiękowego urządzenia czyszczącego, należy zwrócić uwagę na położenie części w zbiorniku czyszczącym. Na początku należy unikać bezpośredniego ściskania części na powierzchni promieniowania drgań ultradźwiękowych, tak aby powierzchnia promieniowania nie mogła wytworzyć oczekiwanych wibracji, w wyniku czego urządzenie czyszczące nie może normalnie pracować. Jest to szczególnie ważne w przypadku cięższych części. Części są zawieszane za pomocą specjalnych narzędzi w zbiorniku czyszczącym jak najbliżej powierzchni. Po drugie, kluczowe miejsce czyszczenia musi być wyrównane ze źródłem fal ultradźwiękowych. Trzecim jest rozważenie płynnego odprowadzania brudu po czyszczeniu. Po czwarte, płyn czyszczący w konwekcji zbiornika czyszczącego. Podczas stosowania metody okrągłego ciągłego uzupełniania płynu czyszczącego, prędkość wlotu cieczy nie powinna być zbyt szybka, w przeciwnym razie kawitacja zostanie osłabiona z powodu większej ilości gazu w dodanej cieczy czyszczącej.

Podczas czyszczenia otworu niezaślepnego płyn czyszczący należy najpierw wstrzyknąć do otworu w ciemno, a następnie otwór w ciemno powinien być wyrównany ze źródłem ultradźwiękowym. Podczas czyszczenia zawsze wstrzykiwaj roztwór czyszczący do otworu, aby osiągnąć znaczące wyniki.

Ultradźwiękowy zbiornik czyszczący powinien unikać kolizji oraz szybkiego chłodzenia i ogrzewania, aby nie uszkodzić połączenia z czujnikiem. Podczas czyszczenia ultradźwiękowego niektórych części należy przeprowadzić obróbkę rozmagnesowania, w przeciwnym razie resztki żelaza nie są łatwe do usunięcia.

Ultradźwiękowa kontrola jakości czyszczenia polega głównie na sprawdzeniu pozostałości brudu na powierzchni czyszczonych części.