Automatyczny ultradźwiękowy przecinak do gumy

Opis produktu:

Cięcie ultradźwiękowe działa za pomocą generatora ultradźwiękowego przekształcającego prąd 50/60Hz na moc 20, 30 lub 40kHz. Przetworzona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest przetwarzana na równoważną częstotliwość drgań mechanicznych przez przetwornik ultradźwiękowy, po czym zestaw drgań mechanicznych może być przekazywany do urządzenia tnącego poprzez zmienioną amplitudę wzmacniacza. Automatyczny ultradźwiękowy przecinak do gumy otrzyma energię wibracji przenoszoną na powierzchnię cięcia przedmiotu obrabianego, który ma być cięty, w regionie energia wibracji polega na aktywacji cząsteczek gumy, łańcuchów molekularnych, aby otworzyć drogę do cięcia materiału z tworzywa sztucznego.

Główne części:

1. Zasilanie

Zasilacz ultradźwiękowy, zwany również generatorem ultradźwiękowym, jest urządzeniem elektronicznym, które pobiera standardowe napięcie sieciowe 50/60 Hz i przekształca je w energię elektryczną o wysokiej częstotliwości.

2. Przetwornik ultradźwiękowy

Przetwornik ultradźwiękowy jest szczelnym urządzeniem elektromechanicznym, które odbiera energię elektryczną o częstotliwości 20 kHz z zasilacza i przekształca tę energię elektryczną w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości za pomocą dysków ceramicznych PZT (piezoelektrycznych), które rozszerzają się i kurczą w obudowie przetwornika.

3. Wzmacniacz

Wzmacniacz jest mechanicznym wzmacniaczem wykonanym z metalu, który podnosi lub obniża amplitudę ruchu mechanicznego tuby w zależności od konfiguracji mas obrabianych na każdym końcu.

4. Róg tnący

Róg tnący nazywany również nożem lub rogiem ostrza, który jest elementem, który wchodzi w kontakt z produktem i wykonuje właściwe cięcie. Ten róg jest obrabiany maszynowo z tytanu, który ma doskonałe właściwości akustyczne, dobrą twardość powierzchni i doskonałą wartość zmęczeniową.

Parametr produktu:

Cecha produktu i zastosowanie:

1>Cięcie bez nacisku zapobiega deformacji ciętych elementów.

2>Produkt nie wytwarza ciepła, a forma pozostaje zimna.

3>Dzięki wyższej jakości cięcia, bez mieszania lub łamania warstw podczas cięcia

4>Znacznie zmniejszony efekt „orania” materiału w porównaniu z mechanicznymi maszynami tnącymi.

5>Solidna, jednoczęściowa konstrukcja ostrza głowicy narzędzia praktycznie eliminuje pękanie i utratę energii.

6>Dostępnych jest wiele standardowych ostrzy tnących z węglików spiekanych do zastosowań o wszystkich kształtach i rozmiarach.

7>Cięcie ultradźwiękowe jest czystsze niż konwencjonalne przecinarki, z minimalnymi zanieczyszczeniami i brakiem przylegania do ciętych przedmiotów.

8>Cięcie ultradźwiękowe oszczędza miejsce i minimalizuje odgazowanie, co skutkuje dokładniejszymi cięciami.

9>Frez ultradźwiękowy wyposażony jest w wymienne wkładki z węglików spiekanych, co zapewnia dłuższą żywotność narzędzia.

Często zadawane pytania:

Dwa czynniki wpływające na ultradźwiękowe cięcie tworzyw sztucznych

Amplituda

Termin „amplituda” opisuje mikroskopijne przemieszczenie drgań powierzchni skrawającej głowicy narzędzia. Amplituda jest regulowana mechanicznie za pomocą ultradźwiękowej dźwigni amplitudy i cyfrowo za pomocą generatora ultradźwięków. Wielkość amplitudy wpływa na proces cięcia i musi być dostosowana do potrzeb każdego zastosowania.

Prędkość cięcia

Szybkość, z jaką automatyczna ultradźwiękowa przecinarka do gumy wchodzi i przesuwa się przez cięty materiał, jest również zmienną procesową dostosowaną do każdego procesu cięcia. Czasami konieczne jest powolne penetrowanie obudowy produktu, aby uniknąć zniekształceń, a następnie zwiększenie prędkości frezu poprzez wywoływanie, aby uzyskać najlepsze cięcie