Nóż ultradźwiękowy do cięcia gumy

Opis produktu:

Nóż ultradźwiękowy do cięcia gumy składa się z przetwornika ultradźwiękowego, tuby ultradźwiękowej, głowicy ultradźwiękowej i ultradźwiękowego zasilacza napędowego. Jego zasada działania jest następująca: generator ultradźwiękowy przekształca prąd elektryczny z sieci-o częstotliwości przemysłowej (50/60 Hz) w energię elektryczną o wysokiej-częstotliwości 20 kHz lub 40 kHz. Jest ono następnie przekształcane przez przetwornik piezoelektryczny w mikroskopijne wibracje mechaniczne o częstotliwości od 20 000 do 40 000 razy na sekundę na poziomie mikronów. Amplituda jest wzmacniana przez wzmacniacz (róg) i przekazywana na ostrze tnące ze stopu tytanu. Ostrze z dużą częstotliwością ociera się o gumową powierzchnię tnącą, powodując miejscowe natychmiastowe nagrzewanie, które powoduje mięknięcie i topienie-łańcuchów molekularnych gumy. Dzięki temu materiał można ciąć przy bardzo małym nacisku. Ciepło koncentruje się tylko wzdłuż szwu cięcia, dzięki czemu cały materiał bazowy nie ulega-starzeniu ani deformacji w wysokiej temperaturze.

Parametr produktu noża ultradźwiękowego do cięcia gumy

Cechy noża ultradźwiękowego do cięcia gumy

1. Zawiera inteligentne automatyczne śledzenie częstotliwości; automatycznie dopasowuje częstotliwość rezonansową po uruchomieniu i kompensuje moc w przypadku wahań obciążenia.
2. Wyposażony w wiele funkcji zabezpieczających,-w tym zabezpieczenie przed przepięciem,-nadmiernym{3}}prądem,-przegrzaniem i brakiem-obciążenia,-zapewniające stabilną pracę i niski wskaźnik awaryjności.
3. Wykorzystuje specjalnie zaprojektowane ultradźwiękowe ostrze tnące ze stopu tytanu, zapewniające precyzyjną częstotliwość i wysoką odporność na zużycie.
4. Ostrze jest-odporne na zużycie i zmęczenie-i zapewnia równomierne przewodzenie ciepła; głowica tnąca zapewnia żywotność znacznie przekraczającą żywotność standardowych ostrzy stalowych.
5. Obsługuje integrację ze sterownikami PLC, modułami serwo, ramionami robotów i liniami do wytłaczania; można połączyć z przenośnikami taśmowymi lub platformami ruchu CNC, aby uzyskać w pełni zautomatyzowane, ciągłe cięcie-na linii.

Obowiązujące elementy cięcia ultradźwiękowego

Nóż ultradźwiękowy do cięcia gumy/plastiku

Zalety: mała szczelina nacięcia, gładkie nacięcie, brak naprężeń, brak przelewania się kleju, brak naprężeń, brak deformacji; Duża prędkość cięcia i wysoka wydajność.

Transportowane głównie do:

Przednie i tylne zderzaki są wycięte, a panel poszycia tylnego zderzaka jest perforowany w miejscu zaczepu zamka

Demontaż panelu drzwi samochodu, demontaż pedału powitalnego i innych części plastikowych

Cięcie ultradźwiękowe bramy wtryskowej do lamp samochodowych

Ultradźwiękowe usuwanie bramy przezroczystej obudowy sprzętu AGD

Cięcie elastycznego materiału ultradźwiękowego

Często zadawane pytania:

Na co należy zwrócić uwagę stosując nóż ultradźwiękowy do cięcia gumy?

1. Chociaż dobrej jakości ultradźwiękowy nóż tnący jest dobrze zabezpieczony, ze względu na-obwód wysokiego napięcia wewnątrz urządzenia, przed użyciem należy przygotować złącze zasilania uziemiającego, aby uniknąć niebezpieczeństwa. Jednocześnie operator nie powinien demontować i ponownie montować ultradźwiękowego noża tnącego bez zezwolenia, aby uniknąć przypadkowego ryzyka spowodowanego niewłaściwą obsługą.

2. Podczas korzystania z przecinarki ultradźwiękowej operator powinien zwracać uwagę, aby nie dopuścić do kontaktu urządzenia z wodą. Podczas czyszczenia przecinarki ultradźwiękowej operator powinien także zwrócić uwagę, aby do wnętrza przecinarki nie dostała się woda, aby uniknąć zwarć i wypadków.

Czym cięcie ultradźwiękowe różni się od tradycyjnego cięcia gumy?

Tradycyjne cięcie wykorzystuje ostre ostrze i duży nacisk w celu ścinania lub rozdzierania gumy. Powoduje to tarcie, wytwarza kurz, pozostawia lepkie pozostałości i często wymaga smarowania.

Cięcie ultradźwiękowe jest zasadniczo inne. Wibruje ostrze z częstotliwością 20 000–40 000 razy na sekundę. Zamiast rozdzierać, lokalnie topi gumę na poziomie molekularnym. Rezultat: brak kurzu, brak sklejania, gładka, uszczelniona krawędź i brak konieczności stosowania smarów. Jest również znacznie delikatniejszy i wymaga bardzo małego nacisku w dół, dzięki czemu miękka lub nieutwardzona guma nie odkształca się.

Jaka jest żywotność ostrza i jak często należy je wymieniać?

Żywotność ostrza nie jest stałą liczbą - zależy od trzech głównych czynników:

1. Ścieralność materiału: Miękka guma (np. silikon) jest delikatna dla ostrzy. Twarda lub wypełniona guma (np. mieszanka-czarna lub mieszanka szklana-) przyspiesza zużycie.

2. Grubość i częstotliwość cięcia: Grubsze stosy lub ciągła praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, skracają żywotność ostrza.

3.Konserwacja: Utrzymywanie ostrza w czystości i działanie z odpowiednią amplitudą znacznie wydłuża jego żywotność.

Realistyczne szacunki dla naszego noża ultradźwiękowego do cięcia gumy:

Co się stanie, gdy żywotność ostrza dobiegnie końca?
Cięta krawędź będzie stopniowo stawała się mniej czysta - możesz zauważyć lekkie przyklejenie lub nierówności. To sygnał do wymiany lub-ponownego naostrzenia ostrza.

Aby uzyskać więcej informacji na temat noża ultradźwiękowego do cięcia gumy, skontaktuj się z nami!