Spawanie przewodów ultradźwiękowych

Zasada pracyurządzeń spawalniczych z drutu ultradźwiękowego

Przez długi czas technologia spawania laserowego lub oporowego jest stosowana do stopienia materiałów do wiązania metali żelazowych o wysokiej wytrzymałości ., jednak, jeśli chodzi o miękką folię nieżelazną wymaganą dla baterii EV, temperatura topnienia staje się problemem . dla metali nieżenchowych, topnienie materiałów będzie wytwarzać pomiędzy miętymi związkami korniczymi, co będzie miało miejsce na przedwzmacniacz i połączenie i połączenie. Do awarii baterii . Ponadto, przy łączeniu wielu warstw folii (w niektórych przypadkach 100 lub więcej warstw), topienie takiego cienkiego i kruchego materiału może prowadzić do niemal nierozpuszczalnych problemów .

Spawanie ultradźwiękowe nie wymaga, aby powierzchnia stopionego materiału podłączyło je . Przeciwnie, stosuje wibrację o wysokiej częstotliwości do dwóch metalowych obrabiów, które należy podłączyć . Te dwa metalowe obrabiane obrabiane są umieszczone między „głową spalinową” i „anvila” . dolną robotę ”przez AVIL TEETH TEETH ON. Umieść . Rama napędza głowicę spawalniczą do naciśnięcia górnego przedmiotu obrabianego, aż górne i dolne obrabia

Następnie głowica spawalnicza wibruje poziomo z wysoką częstotliwością, aby wygenerować energię wibracyjną i usunąć zanieczyszczenia powierzchni i inne powłoki na powierzchni stawu górnych i dolnych przedmiotów . Tarcie spowodowane wibracją usunie nierównomość powierzchni stawu i wytwarzać czystą i ciągłą powierzchnię spawania, tak że energia atomowa mogła swobodnie rozprzestrzeniać powierzchnię stawów na drugą stronę {1}, a wibrację stawu i wytworzyć wolną i wytworzy się, że to wolne, a to wolne, a to wolne, to wolne miejsce, to wolne, a to wolne stopnie, to wolne stopnie, to wolne stopnie, to wolne stopnie, to wolne stopnie, to wolne, a to wolne, a to wolne stopnie, to wibracje, to wolne, a wibracje, to wolna powierzchnia. Dyfuzja atomów rekrystalizuje się do struktury drobnego ziarna równoważnego z obróbką na zimno . Cały cykl spawania jest wypełniony w ułamku drugiego .

Parametry:

ZaletyProces spawania drutu ultradźwiękowego

1. dotyczy wszystkich rodzajów materiałów nieżelaznych

2. Ustanowienie stałego wiązania metalurgicznego między różnymi metalami

3. Bez topnienia - brak zmian w właściwościach chemicznych lub metalurgicznych materiału

4. Bardzo odpowiednie do spawania stopów o wysokiej przewodności; Reaktywność materiału jest nieistotna

5. nie wytwarzaj związków międzymetalicznych, cząstek ani reakcji, które powodują korozję

6 · Jest bardzo odpowiednia do łączenia cienkich i kruchych metalowych warstw i konstrukcji

7.

8 · Niski wejście energii (zużycie energii jest 30 razy niższe niż spawanie fuzji lub spawanie oporowe); Brak materiałów eksploatacyjnych

9 · Całkowity koszt jest niższy niż inne procesy spawania

Metoda instalacji maszyny

1. Umieść maszynę do spawania na stole warsztatowym i umieść skrzynkę wibracyjną w pobliżu ciała maszynowego, gdzie operator łatwo jest obserwować i dostosowywać . (bench roboczy powinien być w stanie wytrzymać siłę 150 kg, z wysokością około 600-800 mm, i nie powinien być umieszczony w woreczku lub pojemnościach.)

2. Uziemienie: Podłącz jeden koniec drutu uziemiającego do gałki uziemiającego za skrzynką wibracyjną, a drugi koniec pod ziemią .

3. Połączenie między polem wibracji a nadwoziem: Podłącz wtyczkę kabla wyjściowego i wtyczkę kabla sterującego korpusu do gniazda skrzynki wibracji .

4. Podłącz źródło ciśnienia powietrza: Podłącz rurę powietrza pod wysokim ciśnieniem do źródła czystego i suchego ciśnienia powietrza i zablokuj połączenie wlotowe filtra powietrza na spawanym korpusie za pomocą wiązki rur . (ciśnienie ciśnienia powietrza wynosi 6-8 kg/cm)

5. Podłącz do zasilania: Podłącz przewód zasilający i podłącz za skrzynkę wibracyjną do AC220V, zasilacz 1 Å 60/50 Hz

Aby uzyskać więcej informacji na temat spawalniczego urządzenia do przewodu ultradźwiękowego, skontaktuj się z nami!