Elementy do czyszczenia ultradźwiękowego

Przetwornik komponentów myjki ultradźwiękowej jest najważniejszą częścią maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego. Bez względu na rodzaj myjki ultradźwiękowej opiera się na podstawowej zasadzie „efektu kawitacji”. Dlatego technologia czyszczenia ultradźwiękowego może mieć doskonałą zdolność czyszczenia złożonych struktur wewnętrznych i zewnętrznych, nierównego wyglądu, szczelin, otworów, narożników i przedmiotów o gęstych elementach, co nie ma sobie równych w przypadku innych metod czyszczenia.

Gdy wymagana jest duża moc do usunięcia brudu bez uwzględnienia uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego, do czyszczenia dużych i ciężkich części lub elementów o dużej gęstości danych wybierana jest zwykle niższa częstotliwość czyszczenia w zakresie od 20 kHz do 30 kHz. Wysoka częstotliwość jest zwykle używana do czyszczenia mniejszych i drobniejszych części lub usuwania dużych cząstek. Wysoka częstotliwość jest również stosowana, gdy powierzchnia przedmiotu obrabianego nie może zostać uszkodzona. Użycie środka czyszczącego o wysokiej częstotliwości może poprawić działanie czyszczenia na wiele sposobów.

Często zadawane pytania:

Jak odróżnić jakość przetwornika ultradźwiękowego?

Przetwornik ultradźwiękowy jest sercem produktów ultradźwiękowych. Przekształca zasilanie o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu ze skrzynki elektrycznej w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości, a maksymalna moc wyjściowa może osiągnąć kilka tysięcy watów. Dlatego też jej stabilność i moc wyjściowa są bardzo ważne dla wydajności pracy całej maszyny, a także są najcenniejszym elementem wyposażenia. To klucz do odzwierciedlenia wartości całego sprzętu. Poniżej przedstawiono metody wykrywania jakości przetwornika ultradźwiękowego:

1. Wykrywanie parametrów

Sprawdź, czy parametry przetwornika odpowiadają parametrom skrzynki elektrycznej i czy można uzyskać pożądany efekt.

2. Można go zidentyfikować na podstawie procesu produkcyjnego i wyglądu

Jakość produktów o dobrym wykonaniu i wyglądzie będzie naturalnie lepsza. A proces projektowania bezpośrednio wpływa na jakość produktu.

3. Można go zidentyfikować na podstawie projektu procesu i użytych materiałów

To, czy projekt jest rozsądny, czy nie, należy określić na podstawie wybranych materiałów. Jakość materiałów bezpośrednio wpływa na jakość produktów.

4. Test pracy maszyny:

(1) . Test stabilności (symulowany test starzenia); Sprawdź stabilność mocy wyjściowej skrzynki elektrycznej i przetwornika przy obciążeniu znamionowym sprzętu.

(2) . Test działania przeciążenia; Sprawdź stabilność i żywotność jakości produktu. Ten test musi trwać nieprzerwanie tylko przez 8 godzin przy obciążeniu znamionowym.

(3) . Test mocy wyjściowej; Może wykryć dopasowanie między przetwornikiem a skrzynką elektryczną i może odzwierciedlać moc wyjściową obciążenia skrzynki elektrycznej i przetwornika.