Ultradźwiękowy konwerter spawalniczy

Zasada ultradźwiękowego konwertera spawalniczego:

Przetwornik ultradźwiękowy jest sercem spawarki ultradźwiękowej, podobnie jak silnik samochodowy. Energia elektryczna o wysokiej częstotliwości lub energia magnetyczna wytwarzana przez generator ultradźwiękowy zostanie przekształcona w energię mechaniczną o tej samej częstotliwości przez przetwornik ultradźwiękowy. Istnieją dwa rodzaje przetworników ultradźwiękowych, jeden to przetwornik magnetostrykcyjny, drugi to przetwornik piezoelektryczny. Ze względu na niską wydajność i niski koszt przetworników magnetostrykcyjnych oraz potrzebę dodania spolaryzowanego pola magnetycznego DC, zgrzewarki ultradźwiękowe były rzadko używane. Zgrzewarki ultradźwiękowe wykorzystują teraz piezoelektryczne przetworniki ceramiczne, których podstawową zasadą jest piezoelektryczny efekt materiałów krystalicznych. Materiał ten jest piezoelektrycznym materiałem krystalicznym. Kiedy materiał odkształci się w dojrzałym polu, na powierzchni kryształu piezoelektrycznego pojawią się ładunki, a wewnątrz kryształu zostanie wygenerowane pole elektryczne. Wręcz przeciwnie, gdy kryształ jest pod wpływem pola elektrycznego, złoto odkształci się. Ta sytuacja nazywa się efektem piezoelektrycznym, a ten pierwszy nazywa się efektem pozytywnym lub efektem odwrotnym.

Klasyfikacja konwertera do spawania ultradźwiękowego:

Przetwornik ultradźwiękowy jest sercem spawarki ultradźwiękowej. Konstrukcja przetwornika ultradźwiękowego jest bezpośrednio związana z wydajnością, stabilnością i żywotnością spawarki. Większość piezoelektrycznych przetworników ceramicznych dostępnych na rynku ma wiele rodzajów w zależności od różnych trybów wibracji, takich jak tryb wibracji promieniowych, tryb drgań wzdłużnych, tryb drgań kompozytowych ścinających, tryb grubości wibracji itp. Podczas spawania przedmiotu obrabianego z tworzywa sztucznego ultradźwiękowa spawarka do tworzyw sztucznych przyjmuje wzdłużne wibracje o wysokiej częstotliwości. Po stopieniu się powierzchni przedmiotu obrabianego pod tarciem wibracyjnym o wysokiej częstotliwości, górna forma i dolna forma przedmiotu obrabianego są spawane i formowane pod ciśnieniem, aby osiągnąć efekt spawania.

Specyfikacja:

FAQ:

P: Jakie jest zastosowanie ultradźwiękowego przetwornika spawalniczego?

Zasilacz ultradźwiękowy i przetwornik przekazują energię ultradźwiękową do obszaru spawania przez górną część spawaną. Ponieważ obszar spawania jest połączeniem dwóch spawalniczych rezystorów akustycznych, generowana będzie lokalna wysoka temperatura. Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzyw sztucznych, nylonu, włókien chemicznych, włókniny, tkaniny wielowarstwowej, złotej tkaniny i innych materiałów, nie są one wysyłane na czas i gromadzą się w obszarze spawania. Dwie powierzchnie kontaktowe topią się szybko, plus pewien nacisk, tak że są połączone w jedną. Przestań pracować pod wpływem fali ultradźwiękowej, a ciśnienie trwa. Potrzebuje trochę czasu na zestalenie i utworzenie solidnego łańcucha, aby osiągnąć cel spawania.

P: Wybór amplitudy spawarki ultradźwiękowej jest odpowiedni?

Parametry pracy spawarki ultradźwiękowej obejmują głównie wybór amplitudy, czasu spawania, ciśnienia statycznego, mocy i częstotliwości. Ustawienie tych parametrów jest bardzo ważne dla efektu spawania.

Amplituda jest jednym z najważniejszych parametrów w spawarce ultradźwiękowej. Ma decydujący wpływ na siłę tarcia i jest ściśle związany z folią tlenkową na powierzchni spawania, wytwarzaniem ciepła tarcia na powierzchni klejenia, warstwą przepływu tworzywa sztucznego itp. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią amplitudę. Zakres amplitudy wynosi zazwyczaj od 5 do 256 Na, M. Im mniejsza jest moc spawarki, tym wyższa jest częstotliwość drgań i tym niższa amplituda jest wybierana. Gdy spawanie jest cienkie lub twardość jest niska, wybierz niższą amplitudę. Dzieje się tak dlatego, że amplituda jest bezpośrednio związana z prędkością ruchu spawanego na powierzchni styku, a względna prędkość ruchu określa siłę tarcia, przepływ tworzywa sztucznego i temperaturę.

Wybierz odpowiedni zakres amplitudy spawarki ultradźwiękowej. Tutaj wskazuje się, że wybór większej amplitudy w tym zakresie może skutecznie skrócić czas spawania, co jest dobrą metodą na poprawę wydajności pracy.