Ultradźwiękowy oscylator spawalniczy

Ultradźwiękowy oscylator spawalniczy jest stosowany głównie w ultradźwiękowych urządzeniach do cięcia, ultradźwiękowych urządzeniach do rozpylania, ultradźwiękowych urządzeniach do obróbki stopionego metalu, ultradźwiękowych urządzeniach spawalniczych, ultradźwiękowym przetwarzaniu cieczy w ultradźwiękowym sprzęcie chemicznym i ultradźwiękowym sprzęcie do badania zmęczenia metali. Zakres częstotliwości przetwornika ultradźwiękowego dużej mocy wynosi zwykle od 15 kHz do 40 kHz.

Specyfikacja ultradźwiękowego oscylatora spawalniczego

Najważniejszą kwestią przy korzystaniu z ultradźwiękowego oscylatora spawalniczego jest dopasowanie wejścia i wyjścia, a następnie instalacja mechaniczna i dopasowanie rozmiaru. Częstotliwość przetwornika jest stosunkowo prosta. Częstotliwość odnosi się do częstotliwości mierzonej metodą linii transmisyjnej za pomocą generatora częstotliwości (funkcji), miliwoltomierza, oscyloskopu itp. lub częstotliwości mierzonej przez analizator impedancji sieci i podobne instrumenty. Ogólnie znany jako mała częstotliwość sygnału. Odpowiadająca temu jest częstotliwość pokładowa, to znaczy klient zostanie podłączony do przetwornika kablem do obudowy, po włączeniu zasilania, bez obciążenia lub obciążenia, gdy zmierzona zostanie rzeczywista częstotliwość robocza.

Główne części ultradźwiękowego systemu wibracyjnego, takie jak ultradźwiękowy oscylator spawalniczy, róg ultradźwiękowy, ultradźwiękowa głowica narzędziowa i tak dalej, są połączone przez środkową śrubę. 1, sprawdź, czy powierzchnia styku powinna być gładka i gładka bez blizn, jeśli są blizny, z nie więcej niż zerowym metalograficznym papierem ściernym delikatnie szlifującym. Wymagane jest, aby defekty można było wygładzić bez naruszania płaskości powierzchni styku. 2. Wyczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie styku lotnym, niekorozyjnym środkiem czyszczącym. 3, dokładnie wyczyść śrubę, otwór na śrubę i powierzchnię styku. 4. Wszystkie otwory na śruby łączące powinny być prostopadłe do powierzchni styku. 5. Przed dokręceniem nałóż cienką warstwę smaru silikonowego (lub masła i wazeliny) na powierzchnię styku i uważaj, aby nie nanieść smaru silikonowego na śruby łączące i otwory na śruby. 6. Ostrożnie dokręć obie części. Zgodnie z różnymi specyfikacjami śrub łączących, kontroluj odpowiedni moment dokręcania. Tam, gdzie to możliwe, należy go dokręcić umiarkowanie. 7. Jeśli ponownie poluzujesz powierzchnię stawu, nie powinieneś widzieć żadnych blizn. 8, dotknij jednolitej amplitudy systemu wibracji, bez dziwnego dźwięku, bez lokalnej poważnej gorączki. 9. Po pewnym czasie pracy na powierzchni stawu nie powinno być śladów utleniania ani ablacji, w przeciwnym razie oznacza to, że kontakt tutaj nie jest dobry, a energia ultradźwiękowa jest tutaj poważnie utracona.

Kiedy używany jest ultradźwiękowy oscylator spawalniczy, nagrzewa się, co jest spowodowane głównie trzema przyczynami. Jednym z nich jest to, że spawarka nagrzeje się lub materiał poddany obróbce ultradźwiękowej nagrzeje się, lub forma (głowica narzędzia) i pręt amplitudy nagrzeją się przez długi czas, a ciepło to zostanie przekazane do przetwornika. Drugi to straty mocy samego przetwornika. Ponieważ sprawność konwersji energii nie wynosi 100 procent, utracona część energii musi zostać przekształcona w ciepło. Wzrost temperatury będzie prowadził do zmiany parametrów przetwornika i stopniowego przesunięcia optymalnego stanu dopasowania. Co poważniejsze, wzrost temperatury doprowadzi do pogorszenia wydajności piezoelektrycznych płytek ceramicznych. To z kolei sprawia, że ​​przetwornik pracuje gorzej i szybciej się nagrzewa, błędne koło. Musimy więc zapewnić przetwornikowi dobre warunki chłodzenia, ogólnie chłodzenie powietrzem w temperaturze pokojowej; W razie potrzeby można również zastosować chłodzenie powietrzem. W normalnych warunkach wzrost temperatury spowodowany przez te dwa punkty jest również normalny, w normalnych warunkach chłodzenia nie będzie większych problemów.

Aby uzyskać więcej informacji na temat ultradźwiękowego oscylatora spawalniczego, skontaktuj się z nami!