Maszyna do spawania ultradźwiękowego ładowarki samochodowej

W zastosowaniach przemysłowych ultradźwiękowych większość używanego sprzętu to zgrzewarki ultradźwiękowe. Jednym z powodów jest to, że zgrzewarki ultradźwiękowe są profesjonalne i mają bogate funkcje, odpowiednie dla różnych dziedzin. Drugim powodem jest to, że zgrzewarki ultradźwiękowe można dobrze stosować w połączeniu z liniami montażowymi. Zasada działania zgrzewarki ultradźwiękowej jest taka sama jak w przypadku ręcznego pistoletu spawalniczego ultradźwiękowego, w którym energia elektryczna jest przekształcana w energię mechaniczną za pomocą generatora ultradźwiękowego (inteligentnej skrzynki elektrycznej). Różnica polega na tym, że zgrzewarka ultradźwiękowa obejmuje korpus, ramę, głowicę maszyny i inteligentną skrzynkę elektryczną i może być wyposażona w większe urządzenia o bardziej stabilnych parametrach, które można dobrze stosować w różnych dziedzinach. Ponadto technologia zgrzewania ultradźwiękowego nie wymaga dodawania żadnych materiałów pomocniczych, co czyni ją bardzo przyjazną dla warsztatów bezpyłowych.

Parametry produktu:

Pięć środków ostrożności, których należy ściśle przestrzegać podczas korzystania ze spawarki samochodowej z ładowarką ultradźwiękową

1. Nie rozmontowuj i nie wymieniaj przetwornika, gdy urządzenie jest włączone.
2. Wybierz odpowiednią formę spawalniczą zgodnie z wymiarami konstrukcyjnymi produktu, który ma zostać spawany.
3. Podczas pracy lub testów nie należy dopuścić do bezpośredniego kontaktu formy spawalniczej z podstawą maszyny lub jej metalowymi elementami.
4. Jeżeli podczas pracy urządzenia słychać nietypowy hałas lub system wymiany energii nagrzeje się do temperatury 50 stopni lub wyższej, należy natychmiast przerwać pracę i zgłosić to personelowi kierowniczemu na miejscu.
5. Upewnij się, że stół roboczy jest czysty i wolny od małych cząstek, aby nie miało to wpływu na jakość spawania.

Często zadawane pytania:

Kroki debugowania dla ultradźwiękowej spawarki samochodowej

• Krok 1: Najpierw przeprowadź test próbny

Naciśnij przycisk sprawdzania na obudowie spawarki ultradźwiękowej, aby emitować fale ultradźwiękowe. Po sprawdzeniu, czy prąd jest normalny, a dźwięk jest czysty i bez żadnych problemów, zainstaluj nową formę. Dokręć kluczem hakowym! Jeśli forma nie zostanie dokręcona, długotrwała praca ultradźwiękowa spowoduje oscylację szczeliny w złączu, energia nie może dotrzeć poniżej, a także występuje szereg problemów, takich jak nadmierna moc prądu, która uszkodzi głowicę spawalniczą i sprzęt.

• Krok 2: Test górnej formy

Po zainstalowaniu formy naciśnij ponownie przycisk sprawdzania na obudowie, aby sprawdzić, czy prąd ultradźwiękowy jest normalny i dźwięk jest czysty. Po zakończeniu tych dwóch procesów nie ma problemu z falą ultradźwiękową emitującą fale dźwiękowe, a następnie przeprowadzana jest regulacja formy.

• Krok 3: Dostosuj wysokość głowicy spawalniczej

Dostosuj wysokość ramy. Gdy głowica spawalnicza jest opuszczona do najniższej pozycji, powierzchnia spawania formy jest około 5 milimetrów niżej niż powierzchnia części z tworzywa sztucznego. Przed regulacją zębatki poluzuj dwa klucze blokujące zębatki, w przeciwnym razie silnik się spali. Po regulacji zablokuj ją. Dostosuj wysokość ramy, aby mieć pewność, że cylinder może dociskać produkt podczas procesu spawania ultradźwiękowego plastiku. Należy również pamiętać, że jest to limit cylindra. Na górze cylindra znajduje się śruba. Spróbuj zamocować śrubę na górze, aby cylinder mógł pracować w strefie buforowej. Dlatego spawanie musi być wykonywane w strefie buforowej cylindra.

• Krok 4: Regulacja formy

Wyreguluj równowagę formy i zamocuj dolną formę. Podczas regulacji wysuń cztery śruby pozycjonujące, ustaw źródło powietrza na zero, naturalnie dociśnij formę do produktu, a następnie naciśnij czerwony przycisk. Zastosuj {{0}}.1 megapaskala ciśnienia, aby ścisnąć produkt, wizualnie sprawdź płaskość i szczelność, ręcznie wyreguluj, a następnie zbadaj ciśnienie, dodając 0.1 megapaskala sprężenia źródła powietrza. Po potwierdzeniu ustal ciśnienie na 0.4 megapaskala (zwykle 0,4 megapaskala w zależności od produktu). Na koniec zabezpiecz cztery śruby mocujące (zaleca się dokręcanie ich ręcznie). Mocno dociśnij spód produktu. Naciśnij przycisk opuszczania głowicy spawalniczej na obudowie, a następnie naciśnij go jeszcze kilka razy, aby podnieść głowicę spawalniczą i sprawdzić, czy forma jest zamknięta.

• Krok 5: Dostosuj parametry urządzenia

1. Format czasu: W zależności od materiału, procesu itp. możliwe jest dostosowanie wstępnej/opóźnionej wibracji i dostosowanie czasu wibracji. Opóźniony czas wibracji to czas opóźnienia po naciśnięciu przycisku start, ponieważ ciśnienie w cylindrze zmienia się pod względem długości. Jeśli nie ma czasu opóźnienia, ultradźwięki zostaną wysłane bezpośrednio po uruchomieniu, co doprowadzi do utraty energii i większego hałasu.

2. Drugi czas zgrzewania zależy od czasu sterowania ultradźwiękami produktu.

3. Czas utrzymywania to czas, w którym produkt jest prasowany po zgrzewaniu ultradźwiękowym. Ze względu na elastyczność części plastiku w produkcie, temperatura wzrasta po zgrzewaniu. Jeśli produkt nie jest prasowany, natychmiast pojawią się problemy, takie jak odkształcenia i deformacje, ale prawie nie ma problemu. Można go odpowiednio ustawić na 0-10.

• Krok 6: Przeprowadź spawanie eksperymentalne.

Nie ma problemu z regulacją ogólnej formy, wystarczy wyregulować ciśnienie powietrza i czas spawania w tym samym czasie. Jeśli po spawaniu są zadziory po jednej stronie, należy wyregulować nakrętkę wyważającą i odpowiednio docisnąć (dokręcić) nakrętkę regulacji poziomej w miejscach z większą ilością zadziorów. Po regulacji mogą wystąpić sytuacje, w których forma nie będzie pasować prawidłowo. Wystarczy poluzować dolną formę, zwolnić źródło powietrza i ponownie skalibrować ją raz

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat ultradźwiękowej spawarki samochodowej, skontaktuj się z nami!