Ręczna maszyna do spawania ultradźwiękowego

Ręczna zgrzewarka ultradźwiękowa wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, aby dokładnie uszczelnić dwa materiały termoplastyczne w czasie krótszym niż sekunda. Pod wpływem ciśnienia dźwięku o wysokiej częstotliwości cały proces łączenia części jest ukończony w czasie krótszym niż 0.5 sekundy.

Wysoka częstotliwość drgań ultradźwięków jest przenoszona na powierzchnię w bezpośrednim kontakcie z elementami z tworzywa sztucznego. Ze względu na głośną impedancję na granicy obszaru spawania, wysokie temperatury mogą wystąpić w krótkim okresie czasu. Tworzywa termoplastyczne są bardzo słabym typem przewodnika cieplnego, co utrudnia rozpraszanie własnego ciepła przed zmianą stanu tworzywa sztucznego ze stałego na ciekły. Pod wpływem nacisku dwie części połączą się ze sobą jak całość. Po zatrzymaniu sygnału ultradźwiękowego część ponownie stwardnieje. Po spawaniu między dwoma elementami powstanie czysta i bezpieczna spoina. Wytrzymałość spoiny jest zbliżona do wytrzymałości surowca

Cecha produktu

1. Nie ma potrzeby topienia spawanych elementów, w obszarze spawania następuje jedynie krótkotrwały wzrost temperatury, a spawanie różnych materiałów z metali nieżelaznych można wykonywać przy bardzo małym zużyciu energii.

2. Przyjmując wzajemną dyfuzję atomów jako zasadę spawania, uzyskuje się rzeczywiste wiązanie metalowe.

3. Spawarka ultradźwiękowa jest całkowicie wolna od zanieczyszczeń, a podczas spawania nie ma iskry, łuku ani spalin. Jest to przyjazna dla środowiska technologia spawania.

4. Sprzęt jest łatwy w obsłudze i łatwy do opanowania, co zapewnia bezpieczeństwo operatora,

5. Prędkość spawania jest bardzo duża, a cykl spawania zwykle trwa jedną sekundę.

6. Po spawaniu elementy mają bardzo długą żywotność.

Często zadawane pytania

Uwagi dotyczące części zamiennych ręcznej zgrzewarki ultradźwiękowej

1. Sprawdź, czy powierzchnia styku ultradźwiękowej spawarki punktowej metalu jest płaska i gładka bez blizn. Jeśli są blizny, delikatnie wypoleruj je papierem ściernym metalograficznym powyżej zera. Wymagane jest, aby wady można było zeszlifować na płasko bez uszkadzania płaskości powierzchni styku.

2. Wyczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie styku lotnym, nieżrącym środkiem czyszczącym.

3. Dokładnie wyczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie styku.

4. Wszystkie otwory na śruby łączące muszą być prostopadłe do powierzchni styku.

5. Przed dokręceniem nałóż cienką warstwę masła lub wazeliny na powierzchnię styku. Uważaj, aby nie nałożyć jej na śruby łączące i otwory śrubowe.

6. Ostrożnie dokręć oba komponenty. Kontroluj odpowiedni moment dokręcania zgodnie z różnymi specyfikacjami śrub łączących. Jeśli to możliwe, dokręć je lekko.

7. Jeżeli powierzchnia stawowa znów się poluzuje, nie powinny pozostać żadne blizny.

8. Dotknij układu wibracyjnego ręką, a przekonasz się, że amplituda jest jednolita, nie słychać żadnego dziwnego dźwięku ani nie występuje żadne lokalne poważne nagrzewanie.

9. Po pewnym czasie pracy na powierzchni złącza nie powinny pojawić się żadne ślady utleniania ani ablacji, w przeciwnym razie oznacza to, że kontakt w tym miejscu jest słaby i energia ultradźwiękowa jest tutaj poważnie tracona.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat ręcznej zgrzewarki ultradźwiękowej, skontaktuj się z nami!