Przemysłowe zastosowanie ultradźwiękowe

Branża medyczna: czyszczenie, dezynfekcja, sterylizacja sprzętu medycznego, czyszczenie przyborów laboratoryjnych itp.

Przemysł półprzewodnikowy: czyszczenie płytek półprzewodnikowych o wysokiej czystości.

Przemysł optyczny: odtłuszczanie i usuwanie potu urządzeń optycznych.

Przemysł naftowy: czyszczenie i pogłębianie filtrów metalowych, czyszczenie zbiorników i wymienników itp.

Przemysł elektroniczny: Przemysł elektroniczny jest najwcześniejszą i najpopularniejszą branżą do zastosowań związanych z czyszczeniem.

Części elektroniczne, takie jak obudowa lampy półprzewodnikowej, obudowa układu scalonego, obudowa kryształu, obudowa przekaźnika, obudowa lampy elektronicznej itp.; elementy elektroniczne takie jak chipy IC, rezystory, kryształy, półprzewodniki, oryginalne obwody foliowe itp. Podstawa elementów elektronicznych wykonana jest z materiału półprzewodnikowego i zamknięta w metalowej lub plastikowej obudowie. Przed zapakowaniem należy wyczyścić nie tylko obudowę, ale także podstawę.

Topnik używany do spawania elementów PCB dzieli się na trzy typy: rozpuszczalny w wodzie, kalafoniowy i no-clean. Pierwsze dwa są najczęściej używane. Większość używa czyszczenia ultradźwiękowego (a wiele z nich używa szorowania alkoholem). Zasadniczo typ no-clean powinien Bez czyszczenia, ale większość producentów nadal wymaga czyszczenia, nawet jeśli używają elementów do lutowania topnikowego bez czyszczenia. W szczególności PCB o dużej gęstości i styki IC o dużej gęstości nie są czyszczone, co nieuchronnie spowoduje adsorpcję kurzu między obwodami o dużej gęstości a stykami IC. Gdy wilgotność otoczenia jest wysoka, zwarcia między przewodami o dużej gęstości i pinami są podatne na awarie. , A gdy środowisko jest suche, zwarcie znika samoistnie, a tego typu usterkę nie jest łatwo znaleźć. Dlatego też fabryki kompletnych maszyn elektronicznych na całym świecie nalegają na czyszczenie płytek PCB.

W produkcji złączy, złączy, adapterów i innych urządzeń należy je również wyczyścić przed galwanizacją i montażem, w przeciwnym razie pył i olej zaabsorbowany na tych zmontowanych częściach nieuchronnie wpłynie na ich przewodność i właściwości izolacyjne, zwłaszcza na niektóre złożone wielordzeniowe. szczególnie dotyczy to złączy.

Czyszczenie materiałów elektronicznych po obróbce i formowaniu: Materiały elektroniczne, takie jak wafle, wafle krzemowe i ceramika piezoelektryczna są produktami dostarczanymi do producentów komponentów, a ich produkty muszą być czyszczone przed opuszczeniem fabryki.

Przemysł elektromaszynowy: W przemyśle elektromaszynowym, od części mechanicznych po części mechaniczne, od części elektrycznych po części elektryczne, istnieją wymagania dotyczące czyszczenia, takie jak koła zębate, wały korbowe, a nawet skrzynie biegów, a także elementy mechaniczne i elektryczne części elektrycznych, a także niektóre precyzyjne Części mechaniczne i elektryczne wymagają czyszczenia. Większość firm stosuje tradycyjne metody czyszczenia, takie jak czyszczenie zanurzeniowe i czyszczenie natryskowe. Ta metoda czyszczenia jest nie tylko pracochłonna, ale również łatwa do spowodowania zanieczyszczenia środowiska i marnowania zasobów wodnych. Niektóre firmy stosują czyszczenie ultradźwiękowe w transformacji technologicznej, aby wyeliminować wady tradycyjnego czyszczenia, zwłaszcza niektórych części mechanicznych o skomplikowanych kształtach.

Przemysł farmaceutyczny: Technologia czyszczenia ultradźwiękowego jest stosowana przez wiele firm farmaceutycznych, zwłaszcza do czyszczenia fiolek, butelek z płynem doustnym, ampułek i dużych butelek infuzyjnych, a także do czyszczenia korków z gumy butylowej i korków z kauczuku naturalnego. Do czyszczenia butelek stosuje się technologię czyszczenia ultradźwiękowego, która zastępuje oryginalną szczotkarkę, co uzyskuje się poprzez procesy odwróconego wtrysku wody, czyszczenia ultradźwiękowego, spłukiwania wewnętrznego i zewnętrznego, suszenia powietrzem i wywracania.

Przemysł lekki i tekstylny: przemysł lekki, taki jak kompresory w klimatyzatorach, lodówkach, lodówkach; części do zegarków, elementy zegarków itp.; przemysł włókienniczy, taki jak precyzyjny sprzęt tekstylny, dysze przędzalnicze itp.; przemysł jubilerski, taki jak biżuteria złota i srebrna, biżuteria, jadeit itp. , Wszystkie wymagają czyszczenia. Niektóre części, komponenty i komponenty, takie jak kompresory, dysze przędzalnicze itp., mają skomplikowane kształty, ślepe otwory lub mikrootwory, które można czyścić tylko za pomocą ultradźwięków. Niektóre zakłady produkcyjne na dużą skalę używają nawet kompletnych zestawów łańcuchów ultradźwiękowych lub podnośników. ekwipunek.

Przemysł obróbki powierzchni: Obróbka powierzchni jest integralną częścią przemysłu lekkiego, w tym galwanizacji części mechanicznych, powlekania szaf metalowych i niemetalowych, powlekania szkła optycznego lub soczewek itp. Zastosowanie technologii czyszczenia ultradźwiękowego do czyszczenia przed i po galwanizacji lub powlekaniu stał się jednym z Ten nowy typowy proces, zwłaszcza niektóre wielordzeniowe gniazda w produktach elektronicznych, musi być galwanizowany ze względu na wymagania jakościowe. Po galwanizacji jakość wymaga, aby wielożyłowe żyły były izolowane. Często rdzenie wielordzeniowe nie są izolowane po galwanizacji i używany jest aceton. Po zanurzeniu i oczyszczeniu alkoholem i innymi metodami wartość wytrzymałości jest nieskończona, ale nie spełnia wymagań jakościowych. Stosowane jest mycie ultradźwiękowe, które po wyschnięciu w pełni spełnia wymagania jakościowe. Bezpośrednie wprowadzenie fal ultradźwiękowych do galwanizacji może również poprawić jednorodność roztworu galwanicznego i gęstość warstwy galwanicznej.

Remont zajezdni kolejowej:"Regulamin utrzymania trzech maszyn" Ministerstwa Kolei w Chinach i niektóre przepisy techniczne dotyczące naprawy zajezdni systemu kolejowego obejmują czyszczenie. Czyszczenie ultradźwiękowe jest częstsze w systemach kolejowych, ale jest to zupełnie nowy temat w przypadku bezdemontażowego i imperialnego czyszczenia dużych urządzeń, takich jak klimatyzatory pociągów, jednostki silników wysokoprężnych i chłodnice lokomotyw. Jest to pierwszy przypadek w Chinach, w którym do czyszczenia klimatyzatorów w pociągach zastosowano ultradźwiękowe urządzenia czyszczące bez demontażu zajezdni samochodów osobowych. Zmniejszenie pracochłonności, poprawa jakości sprzątania, zmniejszenie kosztów ochrony środowiska, usprawnienie produkcji cywilizowanej, poprawa gospodarowania na miejscu stworzyły nową sytuację, ale stopień popularyzacji jest bardzo niski.

Zastosowanie procesu przed galwanizacją i natryskiwaniem: proces wstępnej obróbki natryskowej produktu, ogólny tradycyjny proces wykorzystuje kwas do obróbki przedmiotu obrabianego, co powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska i złe środowisko pracy. Jednocześnie pozostałości kwasu po wytrawieniu i usunięciu rdzy ze skomplikowanych części są trudne. Dobrze spłucz. Po natryśnięciu przedmiotu czas nie jest długi, a wzdłuż szczeliny pojawia się rdza, która uszkadza powierzchnię powłoki i poważnie wpływa na wygląd i wewnętrzną jakość produktu. Po zastosowaniu technologii czyszczenia ultradźwiękowego do wstępnej obróbki powłoki można nie tylko szybko usunąć brud z powierzchni przedmiotu i szczeliny, ale także natryskiwana warstwa pomalowanej części jest mocna i nie będzie rdzewieć .

Wykorzystując efekt kawitacji wytwarzany przez fale ultradźwiękowe w cieczy można wyczyścić plamy olejowe na powierzchni obrabianego przedmiotu, a przy użyciu odpowiedniego środka czyszczącego można szybko wyczyścić powierzchnię obrabianego przedmiotu z zachowaniem wysokiej czystości.

Proces galwanizacji ma wysokie wymagania dotyczące czystości powierzchni przedmiotu obrabianego, a technologia czyszczenia ultradźwiękowego jest idealną technologią, która może spełnić to wymaganie. Technologia czyszczenia ultradźwiękowego może zastąpić rozpuszczalniki do czyszczenia plam olejowych; może zastąpić olej elektrolityczny; może zastąpić silne trawienie kwasem w celu usunięcia rdzy i kamienia z powierzchni stali węglowej i stali niskostopowej.

Inne: odpienianie cieczy (usuwanie rozpuszczonego powietrza) w produkcji materiałów światłoczułych, papiernictwie i niektórych dziedzinach żywności.