Spawacz elektrod ultradźwiękowy

Ultradźwiękowy spawarka elektrodowa wykorzystuje spawanie ciśnieniowe, aby zastosować odpowiedni ciśnienie do górnej sonotrody, aby skutecznie przekazywać wygenerowane fale dźwiękowe na spawaną powierzchnię złącza, powodując szybkie tarcie na powierzchni atomów metalowych, a także natychmiastowa wysoka temperatura generowana przez wysoką szybkość tarcia spawania stawu, inteligentne sterowanie, inteligentne kontrolę, wygodne działanie, bezpieczna i niezawodna wydajność i stabilna wydajność i stabilne {2} {2}.

Wyślij zapytanie

Ultradźwiękowe spawanie uszu z elektrody akumulatorowej jest wydajnym, niezawodnym i przyjaznym dla środowiska proces produkcji baterii . ucho elektrody akumulatorowej jest kluczowym elementem łączącym baterię do obwodów zewnętrznych, a jego jakość spawania bezpośrednio wpływa na wydajność i bezpieczeństwo baterii . ultradźwiękową technologię spawania spawalniczego wykorzystują Korpus baterii poprzez natychmiastowe wysokie ciśnienie i ciepło cierne .

Proces spawania elektrod ultradźwiękowego zwykle obejmuje następujące kroki:
Stopień przygotowania: Po pierwsze, konieczne jest upewnienie się, że powierzchnia nadwozia baterii i uszy elektrody jest czysta, wolna od oleju i zanieczyszczeń, aby zapewnić jakość spawania ., wybierz odpowiedni sprzęt do spawania ultradźwiękowego i odpowiadające parametry spawania, takie jak czas spawania, amplituda i ciśnienie .
Pozycjonowanie i wyrównanie: Dokładnie umieść uszy elektrody w z góry określonej położeniu korpusu akumulatora i wykonaj operacje wyrównania, aby zapewnić, że powierzchnia spawania między uszami elektrody a nadwoziem baterii jest szczelnie przylegająca bez luk .
Spawanie ultradźwiękowe: Uruchom ultradźwiękowy sprzęt do spawania i przenieś energię ultradźwiękową na powierzchnię kontaktową między uchem elektrody a korpusem baterii przez ultradźwiękowe głowicę wibracyjnych . Pod działaniem ultradźwięków powierzchnia styku generuje ciepło cierne i natychmiastowe wysokie ciśnienie, powodując, że materiał szybko stopił i tworzy połączenie spawane .
Chłodzenie i utwardzanie: Po zakończeniu spawania obszar spawania musi zostać schłodzony i wyleczony, aby zapewnić stabilność i niezawodność połączenia spawania .

Parametry

Model produktu	L40-P800	L20-P2000	L20-P4500
Zasilacz	Jednofazowy AC220V/AC110V przełączalny 50 Hz	Jednofazowy AC220V/AC110V przełączalny 50 Hz	Jednofazowy AC220V/AC110V przełączalny 50 Hz
Dostawa powietrza	Sprężone powietrze 0.5-0.8 MPA	Sprężone powietrze 0.5-0.8 MPA	Sprężone powietrze 0.5-0.8 MPA
Ultradźwiękowa moc szczytowa (W)	500	1200	2600
Maksymalna moc maszyny (W)	600	1500	2800
Częstotliwość ultradźwiękowa (kHz)	40	20	20
Maksymalny czas ultradźwiękowy (y)	0.4s	0.4s	0.4s
Regulowana dokładność czasu ultradźwięków (-ów)	0.01s	0.01s	0.01s
Rozmiar gwintu podłączania pleśni ultradźwiękowej	M8*1.25	1/2*20unf	1/2*20unf
Wyjście danych	Może eksportować każde dane spawalnicze z zewnętrznego napędu USB	Może eksportować każde dane spawalnicze z zewnętrznego napędu USB	Może eksportować każde dane spawalnicze z zewnętrznego napędu USB
Górny rozmiar formy (mm)	4×4	4×4 8×4	12×4 8×4
Rozmiar formy dolnej	20 × 20 Szybki demontaż i wymienny	20 × 20 Szybki demontaż i wymienny	20 × 20 Szybki demontaż i wymienny
Maksymalna liczba warstw spawania	20 warstw folii miedzi (elektroda ujemna) 20 warstw folii aluminiowej (elektroda dodatnia)	30 warstw folii miedzi (elektroda ujemna) 30 warstw folii aluminiowej (elektroda dodatnia)	60 warstw folii miedzi (elektroda ujemna) 60 warstw folii aluminiowej (elektroda dodatnia)

ZaletyUltradźwiękowego spawacza elektrod:

* Niskie wymagania na powierzchni metalu spawalniczego, nie trzeba zeskrobać warstwy tlenku lub warstwy galwanicznej;

* Łatwy w instalacji, łatwy w obsłudze, prosty w utrzymaniu;

* Wysoka wydajność i jakość spawania;

* Materiał spawalniczy nie musi być stopiony, a cechy materiałowe nie są zmieniane;

* Urządzenie ochrony obwodu;

* Dobra przewodność po spawaniu, z wyjątkowo niską lub prawie zerową rezystywnością;

* System kontroli jakości i automatyczne monitorowanie;

* Może zrealizować spawanie różnych nieżelaznych materiałów metalowych;

* Integracja systemów automatyzacji;

* Silna stabilność, pleśń ma wyjątkowo długie życie;

FAQ

Q: Jakie czynniki należy zauważyć, gdy uszy elektrody baterii ultradźwiękowej?
Odpowiedź: Gdy uszy elektrody baterii ultradźwiękowej należy zauważyć następujące czynniki:
Wybór materiału: Upewnij się, że materiały nadwozia baterii i uszu elektrody pasują, aby osiągnąć najlepszy efekt spawania .
Parametry spawania: rozsądny wybór czasu spawania, amplitudy i parametrów ciśnienia na podstawie rodzaju materiału i grubości materiału, aby zapewnić jakość i stabilność spawania .
Przygotowanie powierzchni: Upewnij się, że powierzchnia spawania jest czysta, wolna od oleju i zanieczyszczeń, aby poprawić jakość i niezawodność spawanego złącza .
Konserwacja sprzętu: Regularnie sprawdzaj i utrzymuj spawacz elektrod ultradźwiękowych, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie i uniknąć awarii i zagrożeń bezpieczeństwa .
Q: Jak wykryć jakość spawania po ultradźwiękowym spawaniu uszu elektrody akumulatorowej?
Odpowiedź: Po ultradźwiękowym spawaniu uszu elektrody akumulatorowej jakość spawania można wykryć za pomocą następujących metod:
Kontrola wyglądu: Obserwuj wygląd spawanego stawu i sprawdź, czy wady takie jak pęknięcia, pory i brak fuzji .
Testowanie na rozciąganie: Przeprowadź testę rozciągania na spawanych połączeniach, aby ocenić ich siłę i niezawodność .
Test przewodności: Oceń przewodność spawanego złącza, mierząc jego wartość rezystancyjną .
Test uszczelniający: Przeprowadź test uszczelniający na połączeniach spawanych, aby upewnić się, że mają dobrą wydajność uszczelnienia i zapobiegać wewnętrznym zwarciom i wyciekom w akumulatorze .
Te metody wykrywania mogą pomóc nam niezwłocznie zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy z jakością spawania, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność baterii .

Aby uzyskać więcej informacji na temat spawacza elektrod ultradźwiękowego, skontaktuj się z nami !!!