Urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego

Główne cechy:

1>Dokładnie wyczyść.

W porównaniu z innymi metodami czyszczenia, profesjonalne i niezawodne przemysłowe urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego ma bardzo znaczący efekt czyszczenia i może być całkowicie skutecznym dokładnym czyszczeniem kawałków każdego martwego narożnika, tak aby naprawdę spełnić wymagania dotyczące czyszczenia usuwania złożonego martwego narożnika przedmiotu obrabianego i ukrytego narożnik.

2>Czyszczenie wsadowe.

Niezależnie od tego, czy jest to złożona struktura pojedynczego przedmiotu obrabianego, czy duża liczba elementów wsadowych, wystarczy umieścić przedmiot obrabiany w płynie czyszczącym i upewnić się, że wszystkie części mogą mieć kontakt z płynem, a następnie przemysłowa maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego może przeprowadzić bardzo wydajne prace porządkowe.

3>Wielofunkcyjne czyszczenie.

Zapewnienie jakości przemysłowej maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego można łączyć z różnymi rozpuszczalnikami w celu uzyskania różnych efektów czyszczenia, ale także w celu spełnienia różnych wspierających procesów produkcyjnych, takich jak usuwanie kurzu, usuwanie rdzy, usuwanie oleju, usuwanie wosku lub pasywacja, fosforanowanie, ceramika i galwanizacja .

4>Oszczędzanie energii i ochrona środowiska.

Przemysłowa ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia może nie tylko skutecznie zmniejszyć zanieczyszczenie, aby odegrać bardzo dobry efekt ochrony środowiska, ale także bardzo dobrze zmniejszyć szkody spowodowane przez toksyczne rozpuszczalniki u ludzi. Ponadto wspiera również system filtracji cyklu czyszczenia, dzięki czemu możemy przeprowadzić filtrację cyklu czyszczenia rozpuszczalnika i wielokrotne użycie, co ma duże znaczenie dla kosztów rozpuszczalnika do czyszczenia, oszczędzania zasobów wodnych i poprawy wizerunku ochrony środowiska przedsiębiorstwa.

Często zadawane pytania:

Jak wybrać odpowiednią częstotliwość ultradźwiękową w ultradźwiękowej maszynie do czyszczenia?

Próg kawitacji ultradźwiękowej jest ściśle związany z częstotliwością. Im wyższa częstotliwość, tym wyższy próg kawitacji. Im niższa częstotliwość i niższy próg kawitacji, tym łatwiej jest wywołać kawitację. Przy niskich częstotliwościach odstęp czasu między ściskaniem a rozrzedzaniem cieczy jest dłuższy. Pęcherzyki mogą urosnąć do większych rozmiarów, a siła kawitacji jest zwiększona, co sprzyja efektowi czyszczenia. Dlatego czyszczenie ultradźwiękowe o niskiej częstotliwości jest zwykle stosowane, gdy powierzchnia dużych części lub przyczepność brudu do powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka. Ale łatwo jest uszkodzić i skorodować powierzchnię przedmiotu obrabianego. Dlatego części o wyższych wymaganiach na powierzchni przedmiotu obrabianego nie nadają się do niższych częstotliwości. Ponadto częstotliwość jest niska, a generowany hałas jest odpowiednio głośniejszy. Fale ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości mają dużą siłę penetracji, dlatego zaleca się czyszczenie części o wyższych wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni lub złożonych powierzchni i większej liczby otworów nieprzelotowych.

Z drugiej strony hałas ultradźwięków o wysokiej częstotliwości jest również niewielki, co nadaje się do czyszczenia niektórych precyzyjnych części, takich jak niektóre części elektroniczne, mała obróbka łożysk i materiały magnetyczne. Do czyszczenia niektórych specjalnych przedmiotów, takich jak układy scalone i powłoki płytek krzemowych, zaleca się wybór do czyszczenia ultradźwięków o wyższej częstotliwości. W przypadku niektórych dużych elementów, takich jak silniki samochodowe, zawory i inne duże elementy, do czyszczenia należy wybrać fale ultradźwiękowe o niskiej częstotliwości. Z drugiej strony bierze się pod uwagę efekt czyszczenia ultradźwiękowego i oszczędność, a częstotliwość jest zwykle wybierana w zakresie 20 ~ 130 KHz. Konkretną częstotliwość selekcji należy określić za pomocą odpowiednich eksperymentów.