Sprzęt do sznurowania obrusów ultradźwiękami
X30 to ręczna, ultradźwiękowa maszyna koronkowa o dużej mocy. Główne komponenty składające się z inteligentnego generatora ultradźwiękowego śledzącego częstotliwość, przetwornika o wysokiej jakości i odpornej na zużycie głowicy narzędzia mają dobrą wydajność podczas cięcia, spawania i szycia. Dwusilnikowy układ napędowy, regulowana prędkość, automatyczny napęd generatora ultradźwiękowego śledzącego częstotliwość, ręczna regulacja ciśnienia, wielokrotny wybór kół kwiatowych i funkcja alarmu nieprawidłowego.....
Częstotliwość urządzenia do sznurowania obrusów ultradźwiękami wynosi 20 kHz, a moc 2600 W. Jest to urządzenie do sznurowania ultradźwiękami z jednym silnikiem. Średnica koła kwiatowego wynosi 50 mm, a szerokość koła kwiatowego jest podzielona na trzy typy w zależności od różnych modeli, mianowicie 16 mm, 100 mm i 210 mm. Dlatego może produkować wzory o różnych rozmiarach. Maksymalna prędkość wynosi 20 m/min, więc może wykonać dużą ilość produkcji obrusów w krótkim czasie.
Parametry urządzenia do sznurowania obrusów ultradźwiękami
| Model | X30-D54 | X30-L110 | X30-L220 |
| Częstotliwość ultradźwiękowa | 20 KHz | 20 KHz | 20 KHz |
| Moc ultradźwiękowa | Mniejsze lub równe 2600 W | Mniejsze lub równe 2600 W | Mniejsze lub równe 2600 W |
| Generator ultradźwiękowy | JYD SP-2900 | JYD SP-2900 | JYD SP-2900 |
| Przetwornik ultradźwiękowy | JYD-5020-6P8-AU | JYD-5020-6P8-AU | JYD-5020-6P8-AU |
| Wzmacniacz ultradźwiękowy | S20-D54D38H129-H | S20-D54D38H129-H | S20-D54D38H129-H |
| Silnik | Silnik pojedynczy/asynchroniczny 60W 0,8A 110V 60Hz | Silnik pojedynczy/asynchroniczny 60W 0,8A 110V 60Hz | Silnik pojedynczy/asynchroniczny 60W 0,8A 110V 60Hz |
| Reduktor | / | / | / |
| Metody pracy | zewnętrzny | wbudowany | wbudowany |
| Szerokość muru | Mniejsze lub równe 16 mm | Mniejsze lub równe 100 mm | Mniejsze lub równe 210 mm |
| Średnica koła kwiatowego | 50mm | 50mm | 50mm |
| Maksymalna prędkość | 20m/min | 20m/min | 20m/min |
| Miejsce pracy | 370 mm * 155 mm | 370 mm * 155 mm | 370 mm * 155 mm |
| Rozmiar korpusu maszyny | 500 mm * 125 mm * 265 mm | 500 mm * 125 mm * 265 mm | 500 mm * 125 mm * 265 mm |
| Całkowity rozmiar maszyny | 1210 * 600 mm * 1100 mm | 1210 * 600 mm * 1101 mm | 1210 * 600 mm * 1101 mm |
| Zasilacz | 220 V ± 10% 50-60Hz | 220 V ± 10% 50-60Hz | 220 V ± 10% 50-60Hz |
| Metody pakietów | Skrzynia eksportowa drewniana | Skrzynia eksportowa drewniana | Skrzynia eksportowa drewniana |
| Rozmiar opakowania | 1250mm*600mm*1080mm | 1250 mm * 600 mm * 1080 mm | 1250 mm * 600 mm * 1080 mm |
| Waga | 88,5 kg | 88,5 kg | 88,5 kg |
Cechy urządzenia do sznurowania obrusów ultradźwiękami
1. Koło kwiatowe wykonane jest ze specjalnego stopu, który nie jest łatwy do zużycia, a koło kwiatowe można dostosować do potrzeb klienta, z różnymi wzorami;
2. Wydajność ultradźwiękowej maszyny koronkarskiej jest stabilna, nie powoduje iskrzenia ani nie uszkadza krawędzi tkaniny podczas obróbki, co gwarantuje jakość i bezpieczeństwo obrusu;
3. Urządzenie do koronkowania ultradźwiękowego nie wymaga stosowania środków chemicznych, takich jak klej, podczas przetwarzania, co pozwala uniknąć powstawania zanieczyszczeń.
4. Wyposażony w automatyczne śledzenie częstotliwości, zabezpieczenie przed przeciążeniem i inne funkcje, automatycznie uruchamia alarm, gdy maszyna napotyka nieprawidłowości, zmniejszając w ten sposób ryzyko uszkodzenia maszyny;
5. Nadaje się do różnych rodzajów tkanin, w tym tkanin nietkanych, włókien poliestrowych, nylonu, tworzyw sztucznych itp. Ponadto może również przetwarzać obrusy o różnych kształtach i rozmiarach, spełniając potrzeby różnych klientów.
Aplikacje:
nadaje się do szycia dużych obrusów, poszewek na kołdry, namiotów, płaszczy przeciwdeszczowych, jednorazowych czepków chirurgicznych, masek z włókniny, cięcia, rozcinania, zszywania materiałów z włókniny itp.
Często zadawane pytania
Jak dostosować koło kwiatowe do urządzenia do sznurowania obrusów ultradźwiękami?
1. Klient musi określić rozmiar, kształt, wzór koła kwiatowego i rodzaj tkaniny, którą chce zespawać. Czynniki te będą miały bezpośredni wpływ na projekt i produkcję kół kwiatowych.
2. Podczas procesu projektowania należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak trwałość, dokładność obróbki i wydajność produkcji koła kwiatowego. Po zakończeniu projektowania można wykonać próbkę lub model koła kwiatowego w celu dalszych testów i regulacji.
3. Materiał kółek kwiatowych powinien mieć wysoką twardość, odporność na zużycie i dobrą przewodność cieplną. Do powszechnie stosowanych materiałów należą twarde stopy, stale szybkotnące itp. Wybierz odpowiednie materiały w oparciu o konkretne potrzeby.
4. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest zapewnienie dokładności i jakości powierzchni koła kwiatowego. Do obróbki użyjemy sprzętu o wysokiej precyzji, takiego jak obrabiarki CNC i maszyny do cięcia drutu.
5. Po ukończeniu koła kwiatowego należy je przetestować. Obejmuje to sprawdzenie, czy rozmiar, kształt, wzór itp. koła kwiatowego spełniają wymagania projektowe, a także czy może ono działać normalnie podczas rzeczywistego użytkowania. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, należy je wyregulować i skorygować w odpowiednim czasie.
6. Inżynier zainstaluje dostosowane koło kwiatowe na ultradźwiękowej maszynie koronkarskiej i przeprowadzi debugowanie. Podczas procesu debugowania należy upewnić się, że koło kwiatowe może koordynować się i współpracować z innymi częściami maszyny, aby uzyskać wydajne i dokładne wyniki przetwarzania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat urządzeń do sznurowania obrusów za pomocą ultradźwięków, skontaktuj się z nami!
Wyślij zapytanie
