Oscylator ultradźwiękowy do spawania

Oscylator ultradźwiękowy używany do spawania jest zasadniczo podobny do przetwornika czyszczącego, ale kompensuje również naprężenia rozprężne ceramiki piezoelektrycznej poprzez zastosowanie wstępnego naprężenia w celu uzyskania wibracji o wysokiej częstotliwości na dużą skalę. Ponieważ przetwornik spawalniczy wymaga dużej mocy chwilowej, ma wysokie wymagania dotyczące materiałów i procesów, ponieważ jest urządzeniem akustycznym o dużej mocy. Zwykle łączy się z tubą i głowicą roboczą, tworząc system wibracyjny o dużej mocy i dużej amplitudzie, który umożliwia zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych, metali i innych materiałów.

Zgrzewanie ultradźwiękowe to wibracje ultradźwiękowe generowane przez przetwornik, które generują tarcie o wysokiej częstotliwości i wytwarzanie ciepła na powierzchni spawanego przedmiotu stykającego się ze szczeliną pod ciśnieniem, aby osiągnąć cel spawania na gorąco. Ultradźwiękowe przetworniki zgrzewania są wysoko- przetworniki mocy pracujące w przerwach lub impulsach, a ich moc jest generalnie obliczana na podstawie chwilowej mocy szczytowej.

Oscylator ultradźwiękowy do spawania to rodzaj ceramiki piezoelektrycznej, która rezonuje z częstotliwością ultradźwiękową. Przekształca sygnały elektryczne w wibracje mechaniczne poprzez efekt piezoelektryczny materiałów. Wnętrze zwykle zawiera elektryczny element magazynujący i mechaniczny system wibracji. Gdy czujnik jest używany jako nadajnik, elektryczny sygnał oscylacyjny z zasilacza wzbudzającego spowoduje zmianę elementu magazynującego energię CLP czujnika w polu elektrycznym lub magnetycznym. Wpływ tej zmiany polega na tym, że niektóre osoby wytwarzają siłę napędową na czujnik układu drgań mechanicznych, aby wprowadzić go w stan wibracyjny, tak aby sprzyjać kontaktowi z medium drgań mechanicznych przemiennika częstotliwości i układu redukcji drgań i sprawić, by fala dźwiękowa promieniowała w medium. Proces odbioru fal dźwiękowych jest odwrotnym procesem tłumienia drgań przetwornika. Dlatego układ drgań i drgań mechanicznych przetwornika powoduje, że element magazynujący energię przetwornika zmienia się odpowiednio w polu elektrycznym lub magnetycznym za pomocą pewnych efektów fizycznych, co spowoduje, że wyjście elektryczne czujnika wytworzy napięcie i prąd odpowiadające sygnał dźwiękowy napięcia i prądu.

Specyfikacja:

Często zadawane pytania:

A co z główną funkcją oscylatora ultradźwiękowego do spawania?

Przetwornik ultradźwiękowy jest źródłem drgań mechanicznych o wysokiej częstotliwości i funkcją zgrzewarki ultradźwiękowej. Przekształca energię elektryczną lub energię magnetyczną wytwarzaną przez generator ultradźwiękowy w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości. Obecnie istnieją dwa rodzaje przetworników stosowanych w zgrzewarkach ultradźwiękowych, jeden to przetwornik magnetostrykcyjny, drugi to piezoelektryczny przetwornik ceramiczny

Ze względu na niską sprawność i niskie koszty osiągów przetworników magnetostrykcyjnych oraz konieczność dodania spolaryzowanego pola magnetycznego prądu stałego, zgrzewarki ultradźwiękowe są rzadko stosowane.

Podstawowa zasada działania piezoelektrycznego przetwornika ceramicznego opiera się na efekcie piezoelektrycznym materiału krystalicznego. Ten materiał jest materiałem kryształu piezoelektrycznego. Zgrzewarka ultradźwiękowa stosowana jest głównie do produkcji ceramiki piezoelektrycznej. Gdy materiał odkształci się w dojrzałym polu, powierzchnia kryształu piezoelektrycznego będzie generować ładunki, a wewnątrz kryształu zostanie wygenerowane pole elektryczne. Wręcz przeciwnie, gdy kryształ zostanie dotknięty polem elektrycznym, metal się odkształci. Ta sytuacja nazywana jest efektem piezoelektrycznym, a pierwsza nazywana jest efektem pozytywnym lub efektem negatywnym.

Środki ostrożności przy instalacji przetwornika naszej firmy:

1. Wybierz odpowiednie materiały i dostosuj proces twardości do obróbki i produkcji rogów i głowic roboczych.

2. Podczas montażu klaksonu lub głowicy roboczej należy zwrócić uwagę na dopasowanie częstotliwości i nałożyć na złącze klej dźwiękochłonny.

3. Użyj rozpuszczalników, takich jak aceton, do czyszczenia powierzchni, która ma być łączona podczas instalacji. .

4. Ustal proces kontroli impedancji procesu wiązania, aby zmniejszyć impedancję wiązania wibratora i poprawić wydajność konwersji elektroakustycznej wibratora.

5. Zwróć uwagę na poprawę środków izolacyjnych po zainstalowaniu elektrody wibracyjnej.