Urządzenia do spawania ultradźwiękowego

1. Wprowadzenie do produktu

Urządzenia do zgrzewania ultradźwiękowego są wyposażone w mikroprocesorowy system sterowania, który może dokładnie kontrolować czas zgrzewania i zużycie energii przez sprzęt. Mikroprocesor umożliwia użytkownikowi ustawienie czasu spawania na 0.1-9,9 sekundy. Dodatkowo sterownik posiada również funkcje automatycznego dostrajania, wyświetlania częstotliwości, cyfrowej kontroli amplitudy, ultradźwiękowego pomiaru obciążenia mocy oraz ustawienia górnego/dolnego limitu spawania. Urządzenia do zgrzewania ultradźwiękowego mogą być używane do zgrzewania punktowego, nitowania i inkrustowania. Zgrzewarka wyposażona jest w standardową płaską dyszę zgrzewającą 12,5mm. Dysza zgrzewająca znajduje się na złączu i może być połączona z innymi dyszami zgrzewającymi za pomocą urządzenia do nakręcania gwintu na złączu.

2. Parametr produktu

3. Funkcja produktu i zastosowanie

• Elektryczna precyzyjna mechaniczna regulacja precyzyjna, wysoka precyzja;

• Ekskluzywna struktura graniczna głowicy spawalniczej została przyjęta, aby zapewnić, że granica głowicy spawalniczej nie jest przesunięta;

• Regulowana konstrukcja płyty dolnej, wygodna i szybka regulacja formy;

• Cyfrowa, precyzyjna funkcja wyzwalania mocy, znacznie poprawiająca stabilność spawania;

• Wykorzystując japoński oryginalny piezoelektryczny przetwornik ceramiczny, wyjście jest mocne i stabilne;

• Róg ze stopu tytanu, trwały;

• Obwód modulacji częstotliwości i automatycznej kompensacji częstotliwości.

4. FAQ

P: Jak konserwować urządzenia do spawania ultradźwiękowego?

Odp .: Głowica spawalnicza, dolna forma i przedmioty robocze powinny być utrzymywane w czystości;

Regularnie sprawdzaj, czy połączenie kablowe jest luźne;

Regularnie czyść filtr powietrza detergentem lub wodą zamiast lotnych rozpuszczalników;

Maszynę należy regularnie czyścić, ale czyszczenie płynem nie jest dozwolone. Nie naciskaj ani nie umieszczaj płynnych przedmiotów nad skrzynką generatora wibracji;

Utrzymuj niedrożne powietrze w miejscu pracy, a temperatura otoczenia nie powinna być zbyt wysoka;

Rowek i śrubę do podnoszenia należy regularnie smarować żółtym smarem i utrzymywać w czystości;

Podczas przenoszenia maszyny skrzynkę generatora wibracji należy oddzielić od korpusu maszyny. Uważaj, aby nie zostać dotkniętym;

Gdy urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, należy je wytrzeć, naoliwić w celu konserwacji, przykryć kopertę przymocowaną do urządzenia i umieścić w suchym i przewiewnym miejscu;

Otwórz górną pokrywę skrzynki sterowniczej co miesiąc, użyj czystego pistoletu powietrznego bez wilgoci, aby usunąć kurz ze skrzynki, aby zachować dobre odprowadzanie ciepła i wentylację części.

P: A co z technologią części samochodowych do spawania ultradźwiękowego?

Odp .: Zgrzewarka do lamp samochodowych jest również nazywana zgrzewarką z gorącą płytą. Ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych części samochodowych jest rodzajem ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych.

Samochód dzieli się głównie na światła i światła sygnalizacyjne, małe światła samochodowe mogą korzystać z konwencjonalnego zgrzewania ultradźwiękowego, większe mogą wybrać spawanie linii zgrzewania płytą grzejną, większość lamp i latarni fabrycznych z klejem, oczywiście wybór tego procesu zależy od wygoda klientów.

Większość nowoczesnych reflektorów samochodowych to wyroby z tworzyw sztucznych. Ze względu na skomplikowaną konstrukcję reflektorów nie udało się ukończyć formowania wtryskowego narzędzi do szlifowania jednorowkowego. Wszystkie są formowane w kilka części za połowę ceny, a następnie zespawane, tworząc kompletny reflektor. Spawarka reflektorów samochodowych wykorzystuje do zgrzewania elementów z tworzywa sztucznego płytę grzewczą z kontrolowaną temperaturą. Podczas spawania płyta grzewcza jest umieszczana między dwoma plastikowymi częściami. Kiedy obrabiany przedmiot jest dociskany do płyty grzewczej, plastik zaczyna się topić. Po upływie ustawionego czasu nagrzewania tworzywo sztuczne na powierzchni obrabianego przedmiotu osiągnie pewien stopień stopienia. W tym czasie obrabiany przedmiot jest rozdzielany z obu stron, płyta grzewcza jest usuwana, a następnie dwie części są łączone ze sobą. Po osiągnięciu określonego czasu i głębokości zgrzewania cały proces zgrzewania jest zakończony.

Po spawaniu może spełniać wymagania szczelności na wodę i powietrze. Nadaje się do zgrzewania części termoplastycznych o różnych kształtach, rozmiarach i materiałach. Jest to szeroko stosowany, ekonomiczny i praktyczny proces spawalniczy o wysokiej wydajności produkcji.