Ocena częstotliwości i mocy zgrzewarki ultradźwiękowej

Różnica między częstotliwością a mocą zgrzewarki ultradźwiękowej jest zasadniczo zrozumiała, że ​​ultradźwięki są również rodzajem fali dźwiękowej, a częstotliwość jest ściśle związana z długością fali. Podczas spawania ultradźwiękowego długość fali jest związana z amplitudą drgań sprzętu ultradźwiękowego. Ogólnie rzecz biorąc, do spawania elementów z tworzyw sztucznych i tworzyw sztucznych im większa objętość, tym niższa częstotliwość drgań i tym niższy należy wybrać sprzęt ultradźwiękowy. Jednocześnie w przypadku sprzętu o bardzo małej objętości wybranie sprzętu o wyższej częstotliwości sprawi, że efekt spawania będzie bardziej widoczny.
Personel zajmujący się ultradźwiękowymi zgrzewarkami do tworzyw sztucznych powinien znać:
1> Zgrzewarki ultradźwiękowe do tworzyw sztucznych są klasyfikowane według stopnia automatyzacji:
1. Ręczna ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych
2. Półautomatyczna ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych
3. W pełni automatyczna zgrzewarka ultradźwiękowa
2>Fale ultradźwiękowe są klasyfikowane według mocy
1. Zgrzewarka ultradźwiękowa małej mocy
2. Zgrzewarka ultradźwiękowa dużej mocy
Uwaga: Zgrzewarka ultradźwiękowa o małej mocy odnosi się do zgrzewarki ultradźwiękowej o mocy mniejszej niż 2600 W, a zgrzewarka ultradźwiękowa o dużej mocy odnosi się do zgrzewarki ultradźwiękowej o mocy większej niż 2600 W.
3>Fale ultradźwiękowe dzielą się na:
1. Zgrzewarka ultradźwiękowa 15KhZ
2. Zgrzewarka ultradźwiękowa 20KHZ
3. Zgrzewarka ultradźwiękowa 35KHZ
4. Zgrzewarka ultradźwiękowa 40KHZ

Kiedy mamy do czynienia z plastikowym elementem z tworzywa sztucznego, powinniśmy szczególnie przyjrzeć się, jaki to materiał i sprawdzić, czy nadaje się do zgrzewarki ultradźwiękowej. Jeśli nadaje się do zgrzewarki ultradźwiękowej, jaki rodzaj zgrzewarki ultradźwiękowej należy wybrać, aby uzyskać lepszy efekt, i jaki rodzaj zgrzewarki ultradźwiękowej należy wybrać, aby uzyskać niższy wskaźnik złomu. Jeśli nie mamy profesjonalnych testów technicznych lub debugowania, najlepiej jest wysłać próbki do profesjonalnych producentów, takich jak Shenzhen Hengbo Ultrasonic, w celu debugowania przy zakupie
15 kHz ma niską częstotliwość i dużą moc, odpowiednią dla większych produktów spawalniczych. Częstotliwość 20 kHz jest wysoka, a moc niewielka, odpowiednia do spawania produktów o małych powierzchniach. Wybór różnych częstotliwości dla różnych produktów nie może być jednakowo porównywany. Wybór dobrego sprzętu ultradźwiękowego może poprawić wydajność produkcji i efektywność spawania dla przedsiębiorstw.
Różnica 1. Różne częstotliwości: Oscylator ultradźwięków 15K wibruje dziesiątki tysięcy razy na sekundę. Fale ultradźwiękowe 20K wibrują 20000 razy na sekundę.
Różnica 2. Różnica mocy: moc ultradźwięków 15K jest wyższa niż ultradźwięków 20K.
Różnica 3. Różne wymiary i wygląd:
Oscylator 15k powinien być dłuższy, a średnica ceramicznego chipa powinna przekraczać 60mm. Specyfikacja śruby łączącej formę to M16 * 1,
Pojedynczy oscylator 20k, średnica chipa ceramicznego 50mm, grubość cieńsza niż 15, śruba łącząca formę standard 3/8