Jakie są zalety i wady zgrzewarki ultradźwiękowej i zgrzewarki oporowej?

Spawanie ultradźwiękowe Spawanie metali ultradźwiękami jest procesem mechanicznym. Podczas spawania przez element spawany nie przepływa prąd i nie powstaje łuk spawalniczy, jak w trybie spawania elektrycznego. Ponieważ spawanie ultradźwiękowe nie ma problemów, takich jak przewodzenie ciepła i rezystywność, jest to niewątpliwie idealny system sprzętu do spawania metali kolorowych materiałów metalowych. W przypadku blach o różnej grubości może skutecznie spawać. Zalety spawania:
1) Materiały spawalnicze nie topią się i mają właściwości niełamliwego metalu. 2) Po spawaniu przewodność jest dobra, a współczynnik rezystancji jest bardzo niski lub prawie zerowy. 3) Niskie wymagania dotyczące spawania powierzchni metalowych, do spawania można stosować zarówno utlenianie, jak i galwanizację. 4) Krótki czas spawania, bez użycia topnika, gazu lub lutu. 5) Spawanie bez iskier, przyjazne dla środowiska i bezpieczne. Zgrzewanie ultradźwiękowe to szybka i ekonomiczna technologia spawania odpowiednia dla małych i średnich części. Cykl spawania jest bardzo krótki.
Proces ten wykorzystuje energię drgań o małej amplitudzie i wysokiej częstotliwości (ultradźwiękowych). Jedna z części jest trwale zamocowana w nieruchomym uchwycie, podczas gdy współpracujące części poddawane są sinusoidalnym drganiom ultradźwiękowym w kierunku prostopadłym do powierzchni styku. Tarcie między dwiema częściami i tarcie wewnętrzne części generują ciepło, powodując stopienie polimeru na połączeniu. Po ustaniu wibracji spoina ochładza się i krzepnie. Zgrzewanie ultradźwiękowe ma tę zaletę, że stopiony polimer nie styka się z powietrzem, co jest bardzo ważne w przypadku materiałów podatnych na utlenianie lub degradację. Ze względu na wibracje produktu podczas procesu spawania, w niektórych zastosowaniach może to być wadą.
Zgrzewarka oporowa:
Zgrzewanie oporowe odnosi się do metody łączenia spawanych elementów, przykładania do nich nacisku przez elektrody i wykorzystywania ciepła oporowego wytwarzanego przez prąd przepływający przez powierzchnię styku i przylegające obszary złącza do spawania. Znany również jako spawanie kontaktowe.
Zgrzewarka punktowa: Używając silnego prądu przepływającego przez spawany metal, punkt wiązania jest podgrzewany do stanu topienia tworzywa sztucznego i przykładany jest nacisk, aby utworzyć punkt zgrzewania.
Zgrzewarka projekcyjna: Zasada spawania i typ konstrukcji są takie same jak w zgrzewarkach punktowych, ale elektrody są płaskimi płytkami. Punkt spawania spawanego metalu jest wstępnie dziurkowany w wystającym punkcie i mocno dociskany
Po włączeniu zasilania można utworzyć kilka połączeń lutowanych jednocześnie.
Zgrzewarka szwów: Budowa zgrzewarki jest podobna do zgrzewarki punktowej. Elektroda jest parą rolek, a spawany metal przechodzi przez elektryzację i ściskanie elektrody rolkowej, tworząc szereg punktów spawania.
Zgrzewarka doczołowa: przy użyciu silnego prądu przepływającego przez punkty styku dwóch spawanych części, metalowa powierzchnia styku jest podgrzewana do stanu plastycznego, a nacisk kucia jest przykładany w celu utworzenia złącza spawanego.
Fizyczna istota spawania oporowego
Fizyczną istotą procesu zgrzewania oporowego jest wykorzystanie ciepła oporowego i dużej ilości energii odkształcenia plastycznego samego metalu w obszarze zgrzewania, aby atomy metalu na dwóch oddzielonych powierzchniach zbliżyły się do odległości sieci krystalicznej ({{{{2 }}}}.3~0,5 nm), tworzą wiązanie metaliczne i generują wystarczającą ilość wspólnych ziaren na powierzchni złącza, aby uzyskać miejsca spawania, spoiny lub połączenia doczołowe.
Podstawowe warunki uzyskania wysokiej jakości złączy zgrzewanych oporowo: odpowiednie oddziaływanie termiczne i mechaniczne (siłowe).
Główne wskaźniki techniczne zgrzewarek oporowych
(1) Napięcie i częstotliwość zasilania
⑵ Prąd pierwotny
⑶ Prąd spawania
Prąd zwarcia
Ciągły prąd spawania
(6) Maksymalna i minimalna siła elektryczna, siła spęczania, siła docisku
(7) Maksymalne i minimalne rozciągnięcie ramienia i otwarcie ramienia (punkty, wypukłości, szwy)
(8) Maksymalna i minimalna prędkość liniowa rolki zgrzewającej
Maksymalna dopuszczalna moc, maksymalna moc spawania
Znamionowy czas trwania obciążenia
Wydajność i waga
Umiejętność spawania
Różne funkcje kontrolne
Trzy aspekty niewspółosiowości i niewspółosiowości
A. Elektroda nie jest wyrównana
B. Nadmierna siła spięcia
C. Nadmierna długość przedłużenia przedmiotu obrabianego
Oparzenia powierzchniowe mają następujące pięć aspektów
A. Niewystarczające wsparcie
B. Słaba powierzchnia zacisku elektrody
C. Słaba koordynacja między zaciskiem elektrody a przedmiotem obrabianym
D. Słaba powierzchnia przedmiotu obrabianego
mi. Niewystarczające chłodzenie elektrody
Trzy powody niepełnej penetracji
A. Niewystarczający prąd
B. Niewystarczający czas spawania
C. Niewystarczająca siła kucia
Kruchość spoiny
Materiał przedmiotu obrabianego ma wysoką zawartość węgla i wymaga wyżarzania